Tecnologia PCB - Processo di galvanizzazione e doratura della scheda PCB multistrato

Classificazione del processo di galvanizzazione per PCB multistrato: Rame lucido acido galvanizzante nichel / stagno galvanizzante oro.

Flusso di processo PCB multistrato:

Decapaggio - placcatura di rame su tutta la scheda - trasferimento del modello - sgrassamento acido - risciacquo secondario in controcorrente - micro incisione - decapaggio secondario - stagnatura - risciacquo secondario in controcorrente

Risciacquare in controcorrente - immersione acida - placcatura grafica in rame - risciacquo secondario in controcorrente - nichelatura - lavaggio secondario in acqua - immersione in acido citrico - placcatura oro - recupero - lavaggio in acqua pura a 2-3 stadi - essiccazione

Descrizione del processo:

1. Pickling

1. Ruolo e scopo:

Rimuovere l'ossido sulla superficie della piastra e attivare la superficie della piastra. Generalmente, la concentrazione è del 5%, e alcuni sono mantenuti a circa il 10%, principalmente per evitare che l'acqua porti dentro e causi il contenuto instabile di acido solforico nel liquido del serbatoio;

2. il tempo di lisciviazione acida non dovrebbe essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del piatto; Dopo l'uso per un periodo di tempo, se la soluzione acida è torbida o il contenuto di rame è troppo elevato, deve essere sostituita in tempo per evitare la contaminazione della superficie del cilindro e della piastra di rame placcati;

3. l'acido solforico di grado C.P deve essere utilizzato qui;

2. placcatura di rame completa del piatto: noto anche come rame primario, elettricità del piatto, placcatura del pannello 1. funzione e scopo:

Proteggere il rame chimico sottile appena depositato, impedire che il rame chimico venga inciso dall'acido dopo l'ossidazione e aggiungerlo in una certa misura mediante galvanizzazione

2. parametri di processo relativi alla placcatura di rame su tutta la piastra: la soluzione del bagno è composta principalmente da solfato di rame e acido solforico. La formula dell'alto acido e del rame basso è adottata per garantire l'uniformità della distribuzione dello spessore della piastra e la capacità di placcatura profonda per i fori profondi durante la galvanizzazione; Il contenuto di acido solforico è per lo più 180 g / L, e la maggior parte di loro raggiunge 240 g / L; Il contenuto di solfato di rame è generalmente di circa 75 g / L. Inoltre, una piccola quantità di ione cloruro viene aggiunta al liquido del serbatoio come agente ausiliario lucido e agente lucido rame per giocare insieme l'effetto lucido; La quantità di aggiunta o la quantità di apertura del cilindro di lucidatura di rame è generalmente 3-5ml / L. l'aggiunta di lucidatura di rame è generalmente integrata secondo il metodo dell'ora di kiloampere o secondo l'effetto di produzione effettivo; La corrente dell'intera placca galvanica è generalmente calcolata moltiplicando 2 A / decimetro quadrato per l'area galvanica sulla piastra. Per l'intera piastra, è la lunghezza del piatto DM * larghezza del piatto DM * due * 2A / DM2; La temperatura del cilindro di rame è mantenuta a temperatura ambiente, generalmente non più di 32 gradi, per lo più controllata a 22 gradi. Pertanto, a causa dell'alta temperatura in estate, si consiglia di installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per il cilindro di rame;

3. Manutenzione del processo:

Riempire lo smalto di rame in tempo secondo le ore chiloampere ogni giorno, e aggiungerlo secondo 100-150ml / Kah; Verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se c'è perdita d'aria; Pulire l'asta conduttiva catodica con un panno umido pulito ogni 2-3 ore; Analizzare il solfato di rame (una volta alla settimana), l'acido solforico (una volta alla settimana) e lo ione cloruro nel cilindro di rame regolarmente ogni settimana (2 volte / settimana), regolare il contenuto di brillantante attraverso la prova della cella Hall e integrare le materie prime pertinenti nel tempo; Pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità della cella ogni settimana, integrare la sfera di rame dell'anodo nel cesto di titanio nel tempo e elettrolizzare con bassa corrente 0,2-0,5asd per 6-8 ore; controllare se il sacchetto del cesto in titanio dell'anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quello danneggiato in tempo; e controllare il fondo del cesto di titanio dell'anodo se si accumula fango dell'anodo e, in caso affermativo, deve essere pulito in tempo; Il nucleo del carbonio è stato utilizzato per la filtrazione continua per 6-8 ore e le impurità sono state rimosse contemporaneamente dall'elettrolisi a bassa corrente; Ogni mezzo anno o giù di lì, determinare se è necessario un trattamento importante (polvere di carbone attivo) in base all'inquinamento liquido del serbatoio; sostituire l'elemento filtrante della pompa filtrante ogni due settimane;]

4. procedura di trattamento principale: A. togliere l'anodo, versare l'anodo, pulire il film dell'anodo sulla superficie dell'anodo e poi metterlo nel barilotto che imballa l'anodo di rame. Arrossire la superficie angolare in rame per uniformare il rosa con micro incisione. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, metterlo nel cesto di titanio e metterlo nel serbatoio acido per standby. B. immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in soluzione alcalina del 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare con acqua e quindi immergere in acido solforico diluito del 5%, lavare e asciugare con acqua per standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, accendere l'aria mescolando quando la temperatura è di circa 65 gradi Celsius e mescolare con aria isolata per 2-4 ore; D. Spegnere l'aria che agita, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio alla velocità di 3-5g / L, accendere l'aria che agita dopo che la dissoluzione è completa e tenerlo caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l'aria che agita, riscaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 gradi Celsius, utilizzare l'elemento filtrante 10um PP e la polvere di aiuto filtrante per filtrare il liquido del serbatoio nel serbatoio di lavoro pulito, accendere la mescolanza dell'aria, mettere nell'anodo, appenderlo nella piastra elettrolitica e premere 0. 2-0. elettrolisi a bassa corrente di densità 5asd per 6-8 ore, G. dopo l'analisi chimica, regolare il contenuto di acido solforico, solfato di rame e ioni cloruro nel serbatoio al normale intervallo operativo; Riempire l'illuminante secondo i risultati del test della cella Hall; H. Dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme, fermare l'elettrolisi e quindi premere 1-1. La densità corrente di 5asd deve essere trattata con pellicola elettrolitica per 1-2 ore e sull'anodo deve essere formata una pellicola uniforme e densa di fosforo nero con buona adesione; 1. placcatura di prova OK;

5. La sfera di rame dell'anodo contiene 0. 3-0. 6% fosforo, lo scopo principale è quello di ridurre l'efficienza di dissoluzione anodica e ridurre la produzione di polvere di rame;

6. quando ricostituisce farmaci, se la quantità è grande, come solfato di rame e acido solforico; L'elettrolisi a bassa corrente deve essere condotta dopo l'aggiunta; Prestare attenzione alla sicurezza quando si aggiunge acido solforico. Quando la quantità di acido solforico è grande (più di 10 litri), deve essere aggiunta lentamente più volte; altrimenti, la temperatura del liquido del serbatoio sarà troppo alta, la decomposizione del fotocatalizzatore sarà accelerata e il liquido del serbatoio sarà inquinato;

7) Particolare attenzione deve essere prestata all'integrazione degli ioni clorurati, poiché il contenuto di ioni clorurati è particolarmente basso (30-90 ppm), prima dell'aggiunta deve essere pesato accuratamente con un cilindro o una tazza dosatrice; 1 ml di acido cloridrico contiene circa 385ppm di ioni clorurati,

8. Formula di calcolo dell'aggiunta di farmaci:

Solfato di rame (kg) = (75-x) * Volume del serbatoio (L) / 1000

Acido solforico (in litri) = (10% - x) g / L * Volume del serbatoio (L)

Oppure (in litri) = (180-x) g / L * Volume serbatoio (L) / 1840

Acido cloridrico (ML) = (60-x) ppm * Volume del serbatoio (L) / 385

3. Sgrassatura acida

1. scopo e funzione: rimuovere l'ossido sulla superficie di rame della linea, film residuo di inchiostro e colla residua e garantire l'adesione tra rame primario e modello galvanizzante rame o nichel

2. Ricordatevi di usare sgrassante acido qui. Perché non utilizzare sgrassante alcalino e l'effetto sgrassante di sgrassante alcalino è migliore di quello di sgrassante acido? La ragione principale è che l'inchiostro grafico non è resistente agli alcali e danneggerà il circuito grafico, quindi solo sgrassante acido può essere utilizzato prima della galvanizzazione grafica.

3. Durante la produzione, è solo necessario controllare la concentrazione e il tempo di sgrassante. La concentrazione di sgrassante è di circa il 10% e il tempo è garantito per essere di 6 minuti. Un po 'più di tempo non avrà effetti negativi; L'uso e la sostituzione del liquido del serbatoio si basa anche su 15 m2 / L liquido di lavoro, e l'aggiunta supplementare si basa su 100 m2 0. 5-0. 8L;

4. Micro incisione:

1. scopo e funzione: pulire e ruvidere la superficie di rame del circuito per garantire la forza di legame tra il rame galvanizzato del modello e il rame primario

2. il persolfato di sodio è principalmente usato come micro incisione, con tasso di grossolanazione stabile e uniforme e buona lavabilità dell'acqua. La concentrazione di sodio persolfato è generalmente controllata a circa 60 g/L e il tempo è controllato a circa 20 secondi. L'aggiunta di farmaci è di 3-4 kg per 100 metri quadrati; Il contenuto di rame deve essere controllato al di sotto di 20 g / L; L'altra manutenzione e sostituzione del cilindro sono gli stessi della micro corrosione della precipitazione del rame.

5. Pickling

1. Funzione e scopo: rimuovere l'ossido sulla superficie del piatto e attivare la superficie del piatto. La concentrazione generale è del 5%, e alcuni sono mantenuti a circa il 10%, principalmente per evitare che l'acqua porti dentro e causi il contenuto instabile di acido solforico nel liquido del serbatoio;

2. il tempo di lisciviazione acida non dovrebbe essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del piatto; Dopo l'uso per un periodo di tempo, se la soluzione acida è torbida o il contenuto di rame è troppo elevato, deve essere sostituita in tempo per evitare la contaminazione della superficie del cilindro e della piastra di rame placcati;

3. l'acido solforico di grado C.P deve essere utilizzato qui;

6. placcatura di rame grafica: noto anche come rame secondario, placcatura di rame del circuito

1. scopo e funzione: al fine di soddisfare il carico corrente nominale di ogni linea, ogni linea e foro rame devono raggiungere un certo spessore. Ai fini della placcatura di rame della linea, il rame del foro e il rame della linea devono essere addensati ad un certo spessore nel tempo;

2. altri articoli sono gli stessi della placca galvanica completa

7. Latta galvanizzata

1. scopo e funzione: lo scopo dello stagno puro galvanizzato grafico utilizza principalmente lo stagno puro come strato di resistenza del metallo per proteggere l'incisione del circuito;

2. il liquido del bagno è composto principalmente di solfato stannoso, acido solforico e additivi; Il contenuto di solfato stannoso è controllato a circa 35 g/L e l'acido solforico è controllato a circa 10%; L'aggiunta di additivi stagnanti è generalmente integrata secondo il metodo dell'ora kiloampere o secondo l'effetto effettivo di produzione; La corrente dello stagno galvanizzato è generalmente calcolata come 1. 5 A/decimetro quadrato moltiplicato per l'area galvanica sulla piastra; La temperatura del cilindro di stagno è mantenuta a temperatura ambiente. Generalmente, la temperatura non supera i 30 gradi ed è per lo più controllata a 22 gradi. Pertanto, a causa dell'alta temperatura in estate, si consiglia di installare un sistema di raffreddamento e controllo della temperatura per il cilindro di stagno;

3. Manutenzione del processo:

Integrate tempestivamente gli additivi di lattatura secondo le ore di chiloampere ogni giorno; Verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se c'è perdita d'aria; Pulire l'asta conduttiva catodica con uno straccio bagnato pulito ogni 2-3 ore; Analizzare il solfato stannoso (una volta alla settimana) e l'acido solforico nel cilindro di stagno regolarmente ogni settimana (una volta alla settimana), regolare il contenuto degli additivi di lattatura attraverso la prova della cella Hall e integrare tempestivamente le materie prime pertinenti; pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità della cella ogni settimana; elettrolisi con bassa corrente 0.2-0.5asd per 6-8 ore ogni settimana; controllare se il sacchetto dell'anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quello danneggiato in tempo; controllare se c'è fango dell'anodo accumulato sul fondo del sacchetto dell'anodo e, in caso affermativo, sostituirlo tempestivamente; Filtrare continuamente con il nucleo del carbonio per 6-8 ore ogni mese e rimuovere le impurità mediante elettrolisi a bassa corrente; Determinare se è necessario un trattamento importante (polvere di carbone attivo) in base all'inquinamento liquido del serbatoio ogni sei mesi; sostituire l'elemento filtrante della pompa filtrante ogni due settimane;

Procedura di trattamento principale: A. estrarre l'anodo, rimuovere il sacchetto dell'anodo, pulire la superficie dell'anodo con una spazzola di rame, lavarlo e asciugarlo con acqua, metterlo nel sacchetto dell'anodo e metterlo nel serbatoio dell'acido per standby. B. immergere il sacchetto dell'anodo in soluzione alcalina al 10% per 6-8 ore, lavarlo e asciugarlo con acqua, immergerlo in acido solforico diluito al 5% e lavarlo e asciugarlo con acqua per standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di standby, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nel liquido del serbatoio alla velocità di 3-5g/L. dopo che è completamente sciolto, adsorberlo per 4-6 ore, filtrare il liquido del serbatoio con l'elemento filtrante 10um PP e la polvere di aiuto del filtro nel serbatoio di lavoro pulito, metterlo nell'anodo, appenderlo nella piastra elettrolitica e premere 0. 2-0. elettrolisi a bassa corrente di densità 5asd per 6-8 ore, D. dopo l'analisi chimica, regola il contenuto di acido solforico e solfato stannoso nel serbatoio al normale intervallo operativo; Aggiungere additivi stagnanti secondo i risultati della prova della cella Hall; E. Stop elettrolisi dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme; F. Placcatura di prova OK;

4. quando ricostituisce i farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come solfato stannoso e acido solforico; L'elettrolisi a bassa corrente deve essere condotta dopo l'aggiunta; Prestare attenzione alla sicurezza quando si aggiunge acido solforico. Quando la quantità di acido solforico è grande (più di 10 litri), deve essere aggiunta lentamente più volte; altrimenti, la temperatura liquida del serbatoio sarà troppo alta, l'ossido stannoso sarà ossidato e l'invecchiamento liquido del serbatoio sarà accelerato;

5. Formula di calcolo dell'aggiunta di farmaci:

Solfato stannoso (unità: kg) = (40-x) * Volume del serbatoio (L) / 1000

Acido solforico (in litri) = (10% - x) g / L * Volume del serbatoio (L)

Oppure (in litri) = (180-x) g / L * Volume serbatoio (L) / 1840

9. nichelatura

1. scopo e funzione: lo strato di nichelatura è utilizzato principalmente come lo strato di barriera tra lo strato di rame e lo strato d'oro per impedire la diffusione reciproca di oro e rame e influenzare la saldabilità e la durata del bordo; Allo stesso tempo, il supporto dello strato di nichel aumenta notevolmente anche la resistenza meccanica dello strato d'oro;

2. parametri di processo relativi alla placcatura di rame su tutta la piastra: l'aggiunta di additivi di nichelatura è generalmente integrata secondo il metodo dell'ora di kiloampere, o la quantità di aggiunta è di circa 200ml / Kah secondo l'effetto di produzione effettivo della piastra; La corrente della nichelatura elettroless del modello è generalmente calcolata moltiplicando 2 A / decimetro quadrato per l'area di galvanizzazione sulla piastra; La temperatura del cilindro di nichel è mantenuta a 40-55 gradi e la temperatura generale è di circa 50 gradi. Pertanto, il cilindro di nichel dovrebbe essere dotato di riscaldamento e sistema di controllo della temperatura;

3. Manutenzione del processo:

Integrate tempestivamente gli additivi di nichelatura secondo le ore chiloampere ogni giorno; Verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se c'è perdita d'aria; Pulire l'asta conduttiva catodica con uno straccio bagnato pulito ogni 2-3 ore; Il solfato di nichel del cilindro di rame (solfammato di nichel) (una volta alla settimana), il cloruro di nichel (una volta alla settimana) e l'acido borico devono essere analizzati regolarmente ogni settimana (una volta alla settimana), regolare il contenuto di additivi di nichelatura attraverso test Hall cell e integrare le materie prime pertinenti nel tempo; Pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità della cella ogni settimana, integrare l'angolo del nichel dell'anodo nel cesto di titanio nel tempo e elettrolizzare con bassa corrente 0,2-0,5asd per 6-8 ore; controllare se il sacchetto del cesto in titanio dell'anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quello danneggiato in tempo; e controllare l'anodo titanio Se il fango anodico è accumulato sul fondo del cestello e, in caso affermativo, deve essere pulito in tempo; Il nucleo del carbonio è stato utilizzato per la filtrazione continua per 6-8 ore e le impurità sono state rimosse contemporaneamente dall'elettrolisi a bassa corrente; Determinare se è necessario un trattamento importante (polvere di carbone attivo) in base all'inquinamento liquido del serbatoio ogni sei mesi; sostituire l'elemento filtrante della pompa filtrante ogni due settimane;]

4. procedura di trattamento principale: A. togliere l'anodo, versare l'anodo, pulire l'anodo e poi metterlo nel barilotto imballato con angolo del nichel, ruvidere la superficie dell'angolo del nichel con micro incisione a rosa uniforme. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, metterlo nel cesto di titanio e metterlo nel serbatoio acido per standby. B. immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in soluzione alcalina del 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare con acqua e quindi immergere in acido solforico diluito del 5%, lavare e asciugare con acqua per standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, accendere l'aria mescolando quando la temperatura è di circa 65 gradi Celsius e mescolare con aria isolata per 2-4 ore; D. Spegnere l'aria che agita, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio alla velocità di 3-5g / L, accendere l'aria che agita dopo che la dissoluzione è completa e tenerlo caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l'aria che agita, riscaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 gradi Celsius, utilizzare l'elemento filtrante 10um PP e la polvere di aiuto filtrante per filtrare il liquido del serbatoio nel serbatoio di lavoro pulito, accendere la mescolanza dell'aria, mettere nell'anodo, appenderlo nella piastra elettrolitica e premere 0. 2-0. elettrolisi a bassa corrente di densità 5asd per 6-8 ore, G. dopo l'analisi chimica, regolare il contenuto di solfato di nichel o solfammato di nichel, cloruro di nichel e acido borico nel serbatoio al normale intervallo operativo; Aggiungere additivi di nichelatura secondo i risultati della prova della cella Hall; H. Dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme, fermare l'elettrolisi e quindi premere 1-1. La densità corrente di 5asd è elettrolizzata per 10-20 minuti per attivare l'anodo; 1. placcatura di prova OK;

5. quando si integrano i farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come il solfato di nichel o il solfammato di nichel e il cloruro di nichel, sarà elettrolizzato con bassa corrente dopo l'aggiunta; Quando si aggiunge acido borico, mettere l'acido borico aggiunto in un sacchetto anodico pulito e appenderlo nel cilindro di nichel. Non può essere aggiunto direttamente nel serbatoio;

6. Dopo nichelatura, si consiglia di aggiungere un lavaggio dell'acqua di recupero e aprire il cilindro con acqua pura, che può essere utilizzato per integrare il livello liquido volatilizzato riscaldando nel cilindro di nichel. Dopo il lavaggio dell'acqua di recupero, è collegato con il risciacquo secondario in controcorrente;

7. Formula di calcolo dell'aggiunta di farmaci:

Solfato di nichel (kg) = (280-x) * Volume del serbatoio (L) / 1000

Cloruro di nichel (kg) = (45-x) * Volume del serbatoio (L) / 1000

Acido borico (kg) = (45-x) * Volume del serbatoio (L) / 1000

10. galvanizzazione oro: è diviso in galvanizzazione oro duro (lega d'oro) e acqua oro (oro puro) processi. La composizione della placcatura in oro duro è fondamentalmente la stessa di quella del bagno d'oro morbido, ma ci sono alcuni metalli in tracce come nichel, cobalto o ferro nel bagno d'oro duro;

1. scopo e funzione: come metallo prezioso, l'oro ha buona saldabilità, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, bassa resistenza al contatto, buona resistenza all'usura e così via;

2. attualmente, placcatura d'oro sul circuito stampato è principalmente bagno d'oro acido citrico, che è ampiamente usato a causa della sua manutenzione semplice, funzionamento semplice e conveniente;

3. Il contenuto d'oro dell'acqua è controllato a circa 1g / L e il valore di pH è 4. Circa 5, la temperatura è di 35 gradi Celsius, la gravità specifica è di circa 14 gradi Baume e la densità corrente è di circa 1asd;

4. i principali farmaci aggiunti includono sale di regolazione acido e sale di regolazione di base per regolare il valore di pH, sale conduttivo per regolare la gravità specifica, additivi supplementari di placcatura oro e sale oro, ecc;

5. al fine di proteggere il cilindro d'oro, un serbatoio di lisciviazione dell'acido citrico dovrebbe essere aggiunto davanti al cilindro d'oro, che può efficacemente ridurre l'inquinamento al cilindro d'oro e mantenere la stabilità del cilindro d'oro;

6. Dopo la placcatura, il piatto d'oro deve essere lavato con acqua pura primaria come acqua di recupero. Allo stesso tempo, può essere utilizzato anche per integrare il livello di evaporazione del cilindro d'oro. Dopo il lavaggio dell'acqua di recupero, deve essere seguito dal lavaggio secondario dell'acqua pura controcorrente. Dopo il lavaggio della piastra d'oro, 10 g/L soluzione alcalina deve essere aggiunta per prevenire l'ossidazione della piastra d'oro;

7. La maglia di titanio placcata in platino deve essere utilizzata come anodo del cilindro d'oro. Generalmente, l'acciaio inossidabile 316 è facile da sciogliere, con conseguente cromo del ferro del nichel e altri metalli che inquinano il cilindro dell'oro, con conseguente difetti come lo sbiancamento della placcatura dell'oro, la placcatura esposta e l'annerimento;

8. L'inquinamento organico della bombola d'oro deve essere continuamente filtrato con nucleo di carbonio e deve essere aggiunta una quantità adeguata di additivi per la placcatura d'oro.