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Tecnologia PCB
Processo di galvanizzazione e doratura della scheda PCB multistrato
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Processo di galvanizzazione e doratura della scheda PCB multistrato

Processo di galvanizzazione e doratura della scheda PCB multistrato

2021-12-26
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Author:pcb

Classification of electroplating process for Multilayer PCB: Acid bright copper electroplating nickel / gold electroplating tin.

Flusso di processo PCB multistrato:

Prelievo1344'placcatura di rame su tutta la scheda1344'trasferimento di pattern1344'sgrassando acido1344'risciacquo secondario controcorrente1344'micro incisione1344'secondario1344'decapaggio1344'stagnatura1344'risciacquo secondario controcorrente

Risciacco controcorrente1344'acid dipping1344'graphic rame placing1344'secondary controcorrente risciacquo1344'nickel plating1344'secondary water washing1344'citric acid dipping1344'gold plating1344'recovery1344'2-3-stage puro water washing1344'drying

PCB

Descrizione del processo:

1. Pickling

'Ruolo e scopo:

Remove the oxide on the plate surface and activate the plate surface. Generalmente, the concentration is 5%, e alcuni sono mantenuti a circa il 10%, principalmente per evitare che l'acqua porti dentro e causi il contenuto instabile di acido solforico nel liquido del serbatoio;

"Il tempo di lisciviazione acida non deve essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie della piastra; Dopo l'uso per un periodo di tempo, se la soluzione acida è torbida o il contenuto di rame è troppo elevato, deve essere sostituita in tempo per evitare la contaminazione della superficie del cilindro e della piastra di rame placcati;

'C.Qui si utilizza acido solforico di grado P;


2. placcatura di rame completa del piatto: noto anche come rame primario, elettricità del piatto, placcatura del pannello' funzione e scopo:

Proteggere il rame chimico sottile appena depositato, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, e aggiungerlo in una certa misura mediante galvanizzazione

Parametri di processo relativi alla placcatura di rame su tutta la piastra: la soluzione del bagno è composta principalmente da solfato di rame e acido solforico. La formula dell'alto acido e del rame basso è adottata per garantire l'uniformità della distribuzione dello spessore della piastra e la capacità di placcatura profonda per i fori profondi durante la galvanizzazione; Il contenuto di acido solforico è per lo più 180 g / L, e la maggior parte di loro raggiunge 240 g / L; Il contenuto di solfato di rame è generalmente di circa 75 g / L. Inoltre, una piccola quantità di ione cloruro viene aggiunta al liquido del serbatoio come agente ausiliario lucido e agente lucido rame per giocare insieme l'effetto lucido; La quantità di aggiunta o la quantità di apertura del cilindro di lucidatura di rame è generalmente 3-5ml / L. l'aggiunta di lucidatura di rame è generalmente integrata secondo il metodo dell'ora di kiloampere o secondo l'effetto di produzione effettivo; La corrente dell'intera placca galvanica è generalmente calcolata moltiplicando 2 A / decimetro quadrato per l'area galvanica sulla piastra. Per tutta la piastra, è la lunghezza della piastra DM Larghezza della piastra DM due 2A/ DM2ï¼ La temperatura del cilindro di rame è mantenuta a temperatura ambiente, generalmente non superiore a 32 gradi, per lo più controllata a 22 gradi. Pertanto, a causa dell'alta temperatura in estate, si consiglia di installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per il cilindro di rame;

'¢ Manutenzione del processo:

Riempire lo smalto di rame in tempo secondo le ore chiloampere ogni giorno, e aggiungerlo secondo 100-150ml / Kah; Verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se c'è perdita d'aria; Pulire l'asta conduttiva catodica con un panno umido pulito ogni 2-3 ore; Analizzare il solfato di rame (una volta alla settimana), l'acido solforico (una volta alla settimana) e lo ione cloruro nel cilindro di rame regolarmente ogni settimana (2 volte / settimana), regolare il contenuto di brillantante attraverso la prova della cella Hall e integrare le materie prime pertinenti nel tempo; Pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità della cella ogni settimana, integrare la sfera di rame dell'anodo nel cesto di titanio nel tempo e elettrolizzare con bassa corrente 0,2-0,5asd per 6-8 ore; controllare se il sacchetto del cesto in titanio dell'anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quello danneggiato in tempo; e controllare il fondo del cesto di titanio dell'anodo se si accumula fango dell'anodo e, in caso affermativo, deve essere pulito in tempo; Il nucleo del carbonio è stato utilizzato per la filtrazione continua per 6-8 ore e le impurità sono state rimosse contemporaneamente dall'elettrolisi a bassa corrente; Ogni mezzo anno o giù di lì, determinare se è necessario un trattamento importante (polvere di carbone attivo) in base all'inquinamento liquido del serbatoio; sostituire l'elemento filtrante della pompa filtrante ogni due settimane;]

Procedura di trattamento principale: A. estrarre l'anodo, versare l'anodo, pulire il film dell'anodo sulla superficie dell'anodo e quindi metterlo nel barilotto che imballa l'anodo di rame. Arrossire la superficie angolare in rame per uniformare il rosa con micro incisione. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, metterlo nel cesto di titanio e metterlo nel serbatoio acido per standby. B. immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in soluzione alcalina del 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare con acqua e quindi immergere in acido solforico diluito del 5%, lavare e asciugare con acqua per standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, accendere l'aria mescolando quando la temperatura è di circa 65 , e mescolare con aria isolata per 2-4 ore; D. Spegnere l'aria che agita, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio alla velocità di 3-5g / L, accendere l'aria che agita dopo che la dissoluzione è completa e tenerlo caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l'aria che agita, riscaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 , utilizzare l'elemento filtrante 10um PP e la polvere di aiuto filtrante per filtrare il liquido del serbatoio nel serbatoio di lavoro pulito, accendere la mescolanza dell'aria, mettere nell'anodo, appenderlo nella piastra elettrolitica e premere 0. Elettrolisi a bassa corrente di densità di corrente 2-0‚ 5asd per 6-8 ore, G. dopo l'analisi chimica, regolare il contenuto di acido solforico, solfato di rame e ioni cloruro nel serbatoio al normale intervallo operativo; Riempire l'illuminante secondo i risultati del test della cella Hall; H. Dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme, fermare l'elettrolisi e quindi premere 1-1. La densità corrente di 5asd deve essere trattata con pellicola elettrolitica per 1-2 ore e sull'anodo deve essere formata una pellicola uniforme e densa di fosforo nero con buona adesione; 1. placcatura di prova OK;

‘¤ The anode copper ball contains 0. 3 0‚ 6% fosforo, the main purpose is to reduce the anodic dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

'¥ Durante il rifornimento di farmaci, se la quantità è grande, come solfato di rame e acido solforico; L'elettrolisi a bassa corrente deve essere condotta dopo l'aggiunta; Prestare attenzione alla sicurezza quando si aggiunge acido solforico. Quando la quantità di acido solforico è grande (più di 10 litri), deve essere aggiunta lentamente più volte; altrimenti, la temperatura del liquido del serbatoio sarà troppo alta, la decomposizione del fotocatalizzatore sarà accelerata e il liquido del serbatoio sarà inquinato;

'¦ Particolare attenzione sarà prestata all'integrazione di ioni clorurati, because the content of chloride ions is particularly low (30-90ppm), it must be weighed accurately with a measuring cylinder or cup before adding; 1ml hydrochloric acid contains about 385ppm of chloride ions,

Formula di calcolo dell'addizione alla droga:

Copper sulfate (kg) = (75-x) Tank volume (L) / 1000

Acido solforico (in litri) = (10% - x) g / L Volume serbatoio (L)

O (in litri) = (180-x) g / L Volume serbatoio (L) / 1840

Acido cloridrico (ML) = (60-x) ppm Volume del serbatoio (L) / 385


3.Acid degreasing

'Scopo e funzione: rimuovere l'ossido sulla superficie di rame della linea, film residuo di inchiostro e colla residua e garantire l'adesione tra rame primario e modello galvanizzante rame o nichel

Ricordati di usare lo sgrassante acido.. Why not use alkaline degreaser, e l'effetto sgrassante di sgrassante alcalino è migliore di quello di sgrassante acido? The main reason is that the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, quindi solo sgrassante acido può essere utilizzato prima della galvanizzazione grafica.

'¢ Durante la produzione, è solo necessario controllare la concentrazione e il tempo di sgrassante. La concentrazione di sgrassante è di circa il 10% e il tempo è garantito per essere di 6 minuti. Un po 'più di tempo non avrà effetti negativi; L'uso e la sostituzione del liquido del serbatoio si basa anche su 15 m2 / L liquido di lavoro, e l'aggiunta supplementare si basa su 100 m2 0. 5 0‚ 8Lï¼


4. Micro incisione:

'Scopo e funzione: pulire e ruvidere la superficie di rame del circuito per garantire la forza di legame tra il rame galvanizzato del modello e il rame primario

‘¡ Sodium persulfate is mostly used as the micro etchant, con tasso di grossolanazione stabile e uniforme e buona lavabilità dell'acqua. The concentration of sodium persulfate is generally controlled at about 60 g / L e il tempo è controllato a circa 20 secondi. The addition of drugs is 3-4 kg per 100 square meters; Copper content shall be controlled below 20 g / L; L'altra manutenzione e sostituzione del cilindro sono gli stessi della micro corrosione della precipitazione del rame.


5. Pickling

‘  Function and purpose: remove the oxide on the plate surface and activate the plate surface. La concentrazione generale è del 5%, and some are maintained at about 10%, mainly to prevent the water from bringing in and causing the unstable sulfuric acid content in the tank liquid;

"Il tempo di lisciviazione acida non deve essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie della piastra; Dopo l'uso per un periodo di tempo, se la soluzione acida è torbida o il contenuto di rame è troppo elevato, deve essere sostituita in tempo per evitare la contaminazione della superficie del cilindro e della piastra di rame placcati;

‘¢ C.P grade sulfuric acid shall be used here;

6. placcatura di rame grafica: noto anche come rame secondario, placcatura di rame del circuito

‘  Purpose and function: in order to meet the rated current load of each line, Ogni linea e foro rame devono raggiungere un certo spessore. For the purpose of line copper plating, il foro di rame e la linea di rame devono essere addensati ad un certo spessore nel tempo;

" ¡ Altri articoli sono gli stessi della placca completa galvanica


7. Electroplated tin

" scopo e funzione: lo scopo dello stagno puro galvanizzato grafico utilizza principalmente lo stagno puro come strato di resistenza del metallo per proteggere l'incisione del circuito;

"Il liquido da bagno è composto principalmente da solfato stannoso, acido solforico e additivi; Il contenuto di solfato stannoso è controllato a circa 35 g/L e l'acido solforico è controllato a circa 10%; L'aggiunta di additivi stagnanti è generalmente integrata secondo il metodo dell'ora kiloampere o secondo l'effetto effettivo di produzione; La corrente dello stagno galvanizzato è generalmente calcolata come 1. 5 A/decimetro quadrato moltiplicato per l'area galvanica sulla piastra; La temperatura del cilindro di stagno è mantenuta a temperatura ambiente. Generalmente, la temperatura non supera i 30 gradi ed è per lo più controllata a 22 gradi. Pertanto, a causa dell'alta temperatura in estate, si consiglia di installare un sistema di raffreddamento e controllo della temperatura per il cilindro di stagno;

'¢ Manutenzione del processo:

Integrate tempestivamente gli additivi di lattatura secondo le ore di chiloampere ogni giorno; Verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se c'è perdita d'aria; Pulire l'asta conduttiva catodica con uno straccio bagnato pulito ogni 2-3 ore; Analizzare il solfato stannoso (una volta alla settimana) e l'acido solforico nel cilindro di stagno regolarmente ogni settimana (una volta alla settimana), regolare il contenuto degli additivi di lattatura attraverso la prova della cella Hall e integrare tempestivamente le materie prime pertinenti; pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità della cella ogni settimana; elettrolisi con bassa corrente 0.2-0.5asd per 6-8 ore ogni settimana; controllare se il sacchetto dell'anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quello danneggiato in tempo; controllare se c'è fango dell'anodo accumulato sul fondo del sacchetto dell'anodo e, in caso affermativo, sostituirlo tempestivamente; Filtrare continuamente con il nucleo del carbonio per 6-8 ore ogni mese e rimuovere le impurità mediante elettrolisi a bassa corrente; Determinare se è necessario un trattamento importante (polvere di carbone attivo) in base all'inquinamento liquido del serbatoio ogni sei mesi; sostituire l'elemento filtrante della pompa filtrante ogni due settimane;


Procedura di trattamento principale: A. take out the anode, rimuovere il sacchetto dell'anodo, clean the anode surface with a copper brush, Lavare e asciugare con acqua, put it into the anode bag and put it into the acid tank for standby. B. soak the anode bag in 10% alkaline solution for 6-8 hours, Lavare e asciugare con acqua, soak it in 5% dilute sulfuric acid, e lavare e asciugare con acqua per standby; C. Transfer the tank liquid to the standby tank, Sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nel liquido del serbatoio alla velocità di 3-5g / L. dopo che è completamente sciolto, adsorb it for 4-6 hours, Filtrare il liquido del serbatoio con l'elemento filtrante 10um PP e la polvere di aiuto filtrante nel serbatoio di lavoro pulito, put it into the anode, appenderlo alla piastra elettrolitica, and press 0. Elettrolisi a bassa corrente di densità di corrente 2-0‚ 5asd per 6-8 ore, D. dopo l'analisi chimica, adjust the sulfuric acid and stannous sulfate content in the tank to the normal operating range; Add tin plating additives according to the Hall cell test results; E. Interrompere l'elettrolisi dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme; F. Trial plating OK OK;

'£ Quando si ricostituiscono farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come il solfato stannoso e l'acido solforico; L'elettrolisi a bassa corrente deve essere condotta dopo l'aggiunta; Prestare attenzione alla sicurezza quando si aggiunge acido solforico. Quando la quantità di acido solforico è grande (più di 10 litri), deve essere aggiunta lentamente più volte; altrimenti, la temperatura liquida del serbatoio sarà troppo alta, l'ossido stannoso sarà ossidato e l'invecchiamento liquido del serbatoio sarà accelerato;

Formula di calcolo dell'addizione di droga:

Solfato stannoso (unità: kg) = (40-x) Volume del serbatoio (L) / 1000

Acido solforico (in litri) = (10% - x) g / L Volume serbatoio (L)

O (in litri) = (180-x) g / L Volume serbatoio (L) / 1840


9. Nichelatura

"Scopo e funzione: lo strato di nichelatura è utilizzato principalmente come strato di barriera tra lo strato di rame e lo strato d'oro per impedire la diffusione reciproca di oro e rame e influenzare la saldabilità e la durata del bordo; Allo stesso tempo, il supporto dello strato di nichel aumenta notevolmente anche la resistenza meccanica dello strato d'oro;

‘¡ Process parameters related to copper plating on the whole plate: the addition of nickel plating additives is generally supplemented according to the method of kiloampere hour, o la quantità di aggiunta è di circa 200ml / Kah according to the actual production effect of the plate; The current of pattern electroless nickel plating is generally calculated by multiplying 2 A / decimetro quadrato dall'area di galvanizzazione sulla piastra; La temperatura del cilindro di nichel è mantenuta a 40-55 gradi, and the general temperature is about 50 degrees. Pertanto, il cilindro di nichel deve essere dotato di sistema di riscaldamento e controllo della temperatura;

'¢ Manutenzione del processo:

Timely supplement nickel plating additives according to kiloampere hours every day; Check whether the filter pump works normally and whether there is air leakage; Clean the cathode conductive rod with a clean wet rag every 2-3 hours; The copper cylinder nickel sulfate (nickel sulfamate) (once a week), nickel chloride (once a week) and boric acid shall be analyzed regularly every week (once a week), adjust the content of nickel plating additives through Hall cell test, integrare in tempo le materie prime pertinenti; Pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità della cella ogni settimana, supplement the anode nickel angle in the titanium basket in time, ed elettrolisi con bassa corrente 0.2-0.5asd per 6-8 ore; controllare se il sacchetto del cesto in titanio dell'anodo è danneggiato ogni mese, and replace the damaged one in time; and check the anode titanium Whether anode mud is accumulated at the bottom of the basket, e in caso affermativo, it shall be cleaned in time; Carbon core was used for continuous filtration for 6-8 hours, and impurities were removed by low current electrolysis at the same time; Determine whether major treatment (activated carbon powder) is required according to the tank liquid pollution every half a year; replace the filter element of the filter pump every two weeks;]

Procedura di trattamento principale: A. estrarre l'anodo, versare l'anodo, pulire l'anodo e poi metterlo nella canna imballata con angolo di nichel, ruvidere la superficie dell'angolo di nichel con micro incisione a rosa uniforme. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, metterlo nel cesto di titanio e metterlo nel serbatoio acido per standby. B. immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in soluzione alcalina del 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare con acqua e quindi immergere in acido solforico diluito del 5%, lavare e asciugare con acqua per standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, accendere l'aria mescolando quando la temperatura è di circa 65 , e mescolare con aria isolata per 2-4 ore; D. Spegnere l'aria che agita, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio alla velocità di 3-5g / L, accendere l'aria che agita dopo che la dissoluzione è completa e tenerlo caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l'aria che agita, riscaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 , utilizzare l'elemento filtrante 10um PP e la polvere di aiuto filtrante per filtrare il liquido del serbatoio nel serbatoio di lavoro pulito, accendere la mescolanza dell'aria, mettere nell'anodo, appenderlo nella piastra elettrolitica e premere 0. Elettrolisi a bassa corrente di densità di corrente 2-0‚ 5asd per 6-8 ore, G. dopo l'analisi chimica, regolare il contenuto di solfato di nichel o solfammato di nichel, cloruro di nichel e acido borico nel serbatoio al normale intervallo operativo; Aggiungere additivi di nichelatura secondo i risultati della prova della cella Hall; H. Dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme, fermare l'elettrolisi e quindi premere 1-1. La densità corrente di 5asd è elettrolizzata per 10-20 minuti per attivare l'anodo; 1. placcatura di prova OK;

"Quando si aggiungono farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come solfato di nichel o solfammato di nichel e cloruro di nichel, deve essere elettrolizzata con bassa corrente dopo l'aggiunta; Quando si aggiunge acido borico, mettere l'acido borico aggiunto in un sacchetto anodico pulito e appenderlo nel cilindro di nichel. Non può essere aggiunto direttamente nel serbatoio;

‘¥ After nickel plating, Si consiglia di aggiungere un lavaggio ad acqua di recupero e aprire il cilindro con acqua pura, which can be used to supplement the liquid level volatilized by heating in the nickel cylinder. Lavaggio dopo il recupero dell'acqua, it is connected with secondary countercurrent rinsing;

'¦ Formula di calcolo dell'addizione di droga:

Nickel sulfate (kg) = (280-x) Tank volume (L) / 1000

Cloruro di nichel (kg) = (45-x) Volume del serbatoio (L) / 1000

Boric acid (kg) = (45-x) Tank volume (L) / 1000


10. galvanizzazione oro: è diviso in galvanizzazione oro duro (lega d'oro) e acqua oro (oro puro) processi. La composizione della placcatura in oro duro è fondamentalmente la stessa di quella del bagno d'oro morbido, ma ci sono alcuni metalli in tracce come nichel, cobalto o ferro nel bagno d'oro duro;

"Scopo e funzione: come metallo prezioso, l'oro ha buona saldabilità, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, bassa resistenza al contatto, buona resistenza all'usura e così via;

"Attualmente, placcatura d'oro sul circuito stampato è principalmente bagno d'oro acido citrico, che è ampiamente usato a causa della sua manutenzione semplice, funzionamento semplice e conveniente;

'¢ Il contenuto d'oro dell'acqua è controllato a circa 1g / L, e il valore pH è 4. About 5, la temperatura è 35 , the specific gravity is about 14 Baume degrees, e la densità di corrente è di circa 1asd;

" £ I principali farmaci aggiunti includono sale di regolazione acido e sale di regolazione di base per regolare il valore del pH, sale conduttivo per regolare la gravità specifica, additivi supplementari di placcatura oro e sale oro, ecc;

"Per proteggere il cilindro d'oro occorre aggiungere un serbatoio di lisciviazione dell'acido citrico davanti al cilindro d'oro, che può ridurre efficacemente l'inquinamento del cilindro d'oro e mantenere la stabilità del cilindro d'oro;

‘¥ After plating, la placca d'oro deve essere lavata con acqua pura primaria come acqua di recupero. Allo stesso tempo, it can also be used to supplement the evaporation level of the gold cylinder. Lavaggio dopo il recupero dell'acqua, it shall be followed by secondary countercurrent pure water washing. Dopo il lavaggio del piatto d'oro, 10 g / L soluzione alcalina deve essere aggiunta per impedire l'ossidazione della placca d'oro;

'¦ La rete in titanio placcato platino deve essere utilizzata come anodo del cilindro d'oro. Generalmente, l'acciaio inossidabile 316 è facile da sciogliere, con conseguente cromo del ferro di nichel e altri metalli che inquinano il cilindro d'oro, con conseguente difetti come sbiancamento della placcatura in oro, placcatura esposta e annerimento;

‘§ The organic pollution of gold cylinder shall be continuously filtered with carbon core, e deve essere aggiunta una quantità adeguata di additivi dorati.