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Tecnologia PCB
Possibili problemi di qualità PCB nella produzione di PCB
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Possibili problemi di qualità PCB nella produzione di PCB

Possibili problemi di qualità PCB nella produzione di PCB

2021-12-31
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Author:pcb

PCB quality problems during PCB manufacturing mainly include the following points:

I. Vari problemi di saldatura

Symptom: there are blasting holes at cold welding or tin welding points.

Metodo di riflessione: il foro deve essere analizzato prima e dopo l'immersione, saldatura per trovare il centro della tensione di rame. Inoltre, è effettuata un'ispezione dei mangimi per le materie prime.

Motivi per:


1. fori di esplosione o punti di saldatura freddi sono visti dopo l'operazione di saldatura. In molti casi, la placcatura del rame è scarsa, seguita dal restringimento durante l'operazione di saldatura, con conseguente fori o fori di sabbiatura nella parete dei fori metallizzati. Se ciò si verifica nel processo di lavorazione a umido, la volatilizzazione assorbita

Il materiale è coperto dal rivestimento e quindi espulso sotto l'effetto riscaldante della saldatura ad immersione, which will lead to a nozzle or blasting hole.


Metodo di trattamento:

1. Try to eliminate copper stress. Il restringimento dei laminati nell'asse z o nella direzione dello spessore è solitamente correlato ai dati. It can promote the fracture of metalized holes. Collaborare con i produttori di laminati per ottenere raccomandazioni per informazioni sul piccolo restringimento dell'asse z.


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II. Problema di resistenza all'adesivo

Sintomo: Durante il processo di saldatura ad immersione, il pad è separato dal conduttore.

Introspection method: during incoming inspection, interrompere la prova sufficiente, and carefully control all wet processing processes.


Causa del problema:

1. Pad or wire detachment during processing can be caused by electroplating solution, incisione a solvente, or copper stress during an electroplating operation.

2. punzonatura, perforazione o perforazione separerà parzialmente il pad, che diventerà chiaro nell'operazione di metallizzazione del foro.

3. During wave soldering or manual soldering, La separazione di pad o filo è solitamente causata da una tecnologia di saldatura impropria o da una transizione di temperatura troppo elevata. A volte, perché il laminato non è ben legato o la resistenza termica della buccia non è elevata, a pad or wire separation is formed.

4. A volte il cablaggio progettato della scheda multistrato PCB causerà la separazione del pad o del cavo nel centro opposto.

5. In the process of soldering operation, il calore assorbito trattenuto dei componenti causerà la separazione del pad.


Metodo di trattamento:

1. Give the laminate manufacturer a complete list of solvents and solutions used, compreso il tempo di smaltimento e la temperatura di ogni fase. Analyze whether copper stress and excessive thermal shock occur in the electroplating process.

2. rigorosamente rispettare il metodo di lavorazione di stoccaggio push. L'analisi dei fori metallizzati può controllare questo risultato.

3. Most of the pads or wires are separated due to lax requirements for all operators. Quando l'ispezione della temperatura del bagno di saldatura ha effetto o prolunga il tempo di permanenza nel bagno di saldatura, it will also break away. Nell'operazione manuale di taglio dello stagno, the pad separation is approximately due to the improper use of watts

Ferro-cromo elettrico e mancato arresto della formazione professionale di processo. Oggi, alcuni produttori di laminati hanno prodotto laminati con elevata resistenza alla buccia a basse temperature per applicazioni di saldatura severe.

4. If the separation caused by the designed wiring of the printed board occurs in the opposite center of each board; Then the printed board must be redesigned. Di solito, this does happen in the center of the right angle of the thick copper foil or wire. Sometimes, long wires will also have such a scene; This is because

A causa dei diversi coefficienti di restringimento termico.

5. Design time of printed circuit board If possible, rimuovere componenti pesanti dall'intero cartone stampato o installarli dopo la saldatura ad immersione. Usually, un saldatore elettrico a basso wattaggio viene utilizzato per un'attenta saldatura di stagno. Compared with component immersion welding, il tempo di riscaldamento continuo dei dati del substrato è più breve.


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III. Problema di cambiamento eccessivo delle dimensioni

Sintomo: dopo la lavorazione o la saldatura, la dimensione del substrato supera la tolleranza o non può essere allineata.

Reflection method: fully stop quality control in the processing process.

Motivi per:

1. The structural texture direction of paper-based data is not noticed, e il restringimento in avanti è circa la metà dell'orizzontale. Moreover, il substrato non può tornare alla sua dimensione originale dopo il raffreddamento.

2. Se una parte dello stress nel laminato non viene rilasciata, a volte causerà cambiamenti dimensionali irregolari nel processo di lavorazione.

Metodo di trattamento:

1. istruire tutti i consumatori a tagliare il piatto nella direzione opposta della struttura e della struttura. Se il cambiamento di dimensione supera l'intervallo ammissibile, il materiale di base può essere utilizzato invece.

2. Contact the laminate manufacturer for advice on how to release material stress before processing.