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電子設計
最良のプリント回路基板組立(PCBA)の設計
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最良のプリント回路基板組立(PCBA)の設計

最良のプリント回路基板組立(PCBA)の設計

2021-11-11
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Author:Downs

スポーツでは、強さと速度の間によく知られた接続があります。基本的に、力や強さは移動速度の決定要因である。しかし、ある時点では、強度(筋肉の大きさと密接な関係)と速度の間には、この正の相関関係はなく、サイズと強さを増やすことは実際に速度を遅くします。同様に、あまり遠くない過去において、生産性と効率は製造において比較的な関係を持ちました。

今日, 最先端の製造設備は高度自動化されている. 人間の反復能力に対する依存の減少は効率と生産性を改善する, そして、これらの2つの指標をより高速に処理速度に合わせます. これは確かに正しい印刷されて 回路基板アセンブリ (PCBA) equipment capabilities and process technology to determine productivity and efficiency. Ensuring that the circuit board design is reasonable and following the design of good assembly (DFA) guidelines can minimize the need for manual intervention. デザインフォーカス領域を最大化するために、プロセスをレビューしましょう PCBA速度.

PCBA最良のプリント回路基板組立(PCBA)の設計法

プリント回路基板アセンブリ

PCBボード

設計を完全な物理構造に変換するには,1)製造,2)部品調達,3)組立が必要である。プリント回路基板アセンブリまたはPCBは、2つのPCB製造プロセスのうちの1つである。他のステージは最初に製造される。製造プロセスの間、あなたの回路基板設計は完全で、アセンブリのために準備ができています。PCBAは10以上のステップを含むかもしれませんが、プロセスは以下の主な仕事に分けられることができます:

準備

表面実装技術(SMT)コンポーネントを配置する前に、半田ペーストの初期層を回路基板上のパッドに適用する。これは溶接工程中の良好な流れを促進し,組立欠陥を最小にするためである。塗布方法としては、孔版印刷やジェット印刷などを用いることができる。

コンポーネント配置

SMT構成要素のために、パッド上のコンポーネントの正確な配置は、重要である。不適切なアラインメントは、コンポーネントの一方の側がボードに接続されていない場合、不良はんだ接合や墓石が落ちることがあります。スルーホール技術(tht)コンポーネントは、より柔軟ですしかし、一般に、基板本体が基板表面に接近できるようにすることが推奨される。

溶接

smt部品を固定する最も一般的な方法はリフローはんだ付けである。tht成分ではウエーブはんだ付けが好ましい。2種類のコンポーネントを同時に使用する場合、SMTコンポーネントは通常置かれ、最初にはんだ付けされます。このようにすれば、THT部品は溶接され、溶接作業を拡大する。部品が上下に設置されているので、両面回路基板の溶接がさらに拡大される。各部品タイプのはんだ付け工程が完了した後、接続をチェックし、問題があれば、修正作業に必要となる。

クリーン

きれいな回路基板の表面からすべての余分な破片を削除します。アルコールまたは脱イオン水は、ほとんどの汚染物質を効果的に除去することができます。

脱灰作用

分割は、マルチボードパネルを個々のユニットまたはPCBに分割する作業です。それは最終的な主な仕事で、無視されるべきではありません。パネル化または非効率的なパネル設計は、多くの無駄と追加費用をもたらします。

上記のタスクは、契約メーカー(CM)によって決定され、製造プロセスの品質は、製造およびアセンブリサービスの選択に依存します。しかし、特定の設計戦略は、特に速度の点で、PCBAを最適化するために使用することができます。

最適化する回路基板の設計 PCBA速度

PCBAを改善することを目標とするどんなデザイン決定でも、DFAガイドラインの一部でなければなりません。これらのオプションは、プロセスの効率、品質や速度を向上させることを目的としています。特に速度を上げるために、特定のタスクのリストを定義することができ、デザインプロセス中にリストを実行すると、プロセスを最適化できます。

PCB組立速度最適化チェックリスト

計画段階

CMとアセンブリサービスを選択するときの優先順位付け速度。

調達段階

選択したコンポーネントは、開発プロセス全体で使用できます。

スルーホール構成要素の使用を排除または最小化する。

概略段階

コンポーネントのフットプリントが正確にBOMと一致するようにしてください。

レイアウトステージ

明確にコンポーネントとコネクタの向きをマークします。

平面接続でヒートシンクを使用してください。

レイアウトは、設計されたデザインを無駄とスコアを可能な限り迅速かつ容易に分離を達成するために最小限に抑えます。

PCBA製造 ステージ

CMのデフォルト材料、ソルダーレジストとスクリーン印刷色と表面仕上げを使ってください。

あなたのデザインパッケージがBOM、エンジニアリング図面とどんな特別な情報も含む完全で正確であることを確認して、CMのために最高のフォーマットです。