マイクロ波技術 - PCB高周波板材と分類の詳細説明

PCB高周波板材と分類の詳細説明

高周波ボード スペシャルを参照 回路基板 より高い電磁周波数で, 高周波（周波数が300 MHZ以上、または波長が1 m未満）およびマイクロ波（周波数が3 GHZ以上、または波長が0.1 m未満）

カテゴリのPCBは回路基板 人気の硬直の部門のプロセスを操作することによって生産される 回路基板 マイクロ波基板銅張板の製造方法又は特殊処理方法. 一般的に言えば, 高周波ボードはAと定義できる 回路基板 1 GHz以上の周波数で.

科学技術の急速な発展に伴い，マイクロ波周波数帯（＞1 ghz），さらにミリ波帯（30 ghz）でも多くの機器設計が用いられている。要件はますます高くなっている。

例えば、基板材料は、良好なモータ性能、優れた化学的不変性、および電力信号の周波数の増加に伴う基板上の損失要件が非常に小さいので、高周波シートの主な性質が強調される。

PCB高周波プレートの分類1

熱可塑性材料のエンドセラミックへの添加

加工方法

処理工程は、エポキシ樹脂／ガラス織布（FR 4）と同様であり、シートは脆く、容易に破断する。ドリルやゴングでは、ドリルチップとゴングナイフの寿命は20 %削減されます。

2 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）材料

加工方法1 .切断材：傷や凹みを避けるために、シールドフィルムの切断材を保存する必要がある

2 .掘削

2.1は、新しい新しいドリル・チップ（サイズ130）を使います

2.2アルミニウムシートはカバープレートであり、その後、1 mmのメラミンバッキングプレートがしっかりとPTFEプレートを保持するために使用されます

掘削後2.3は、穴の塵を吹き消すために空気銃を使用してください

2.4は、最も一定の掘削リグと掘削パラメータを使用します（基本的に、穴が小さく、ドリル速度が速く、チップの負荷が小さく、戻り速度が遅い）

3穴処分

プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理は正孔メタライゼーションに寄与する

4 PTH浸漬銅

マイクロエッチングの後（4.1マイクロコントロールのマイクロエッチングレートで、制御されます）、デ油タンクから始めて、PTH

4.2必要に応じて、ちょうど推定されたシリンダから始めて、板に入る第2のPTHを渡してください

5ソルダーマスク

5.1前処置：プレートの酸性洗浄をして、プレートを挽くために、機械を使わないでください

5.2前処理とポストベーキングプレート

三段焼成：1段80℃、摂氏100度、摂氏150度、30分（基板表面が油を塗った場合は、再加工することができます。緑色の油を洗浄して再起動することができます）

6ゴングボード

PTFE基板の回路面に白紙を敷いて、FR - 4基板またはフェノール製底板を厚さ1.0 mmでエッチングし、銅を除去する。

高周波回路のためにPCBで使われる基板を選ぶとき, 異なる周波数での材料DKとその変換特性を調べる必要がある.

高速信号伝送要求または特性インピーダンス制御要件のために、焦点は周波数、温度、湿度の前提の下でDFとその性能にあります。

通常の基板材料の周波数変化を前提として，dkとdf値の大きな変化の規準を示した。

特に，1 mhzから1 ghzの周波数範囲では，dkとdf値は大きく変化する。

コーティングオンラインによれば、通常のエポキシ樹脂ガラス繊維布基材（通常FR−4）の1 MHzの周波数でのDk値は4である。

7 GHzで1 GHzのDk値は4.19になる。1 ghz以上では，dk値の変化は急峻である傾向がある。

その変化の傾向は、周波数の増加に追従し、次に小さくなる（しかし、振幅が大きくならない）ことであり、例えば、L 0 GHzの下では、通常のFR−4のDK値は4.15であり、高速かつ高周波特性の基板材料は周波数が変化する。環境下ではdk値の変化は比較的小さい。1 mhzから1 ghzへの変化の周波数の下で，dkはほとんど0 . 02スケールの変化に関係している。

dk値は，発散周波数が低いから高くなるという前提の下でわずかに低下する傾向がある。

通常の基板材料の媒体損失率（df）は周波数変化（高周波スケールの変化を除く）の影響を受け，df値の変化はdkより大きい。

その変換規律が増加する傾向があるので、基板材料の高周波特性を評価するとき、その試験の焦点はそのDF値変換環境である。

高速・高周波特性を有する基板材料に対しては、高い周波数での変換特性によって2種類の一般的な基板材料が存在する。

別のタイプは、変換振幅に関して通常の基板材料に類似している, but its own (DF) value is lower. (PCB工場)