精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
保形コーティングは、水分、ほこり、化学物質、温度変動などの様々な極端な条件や環境障害からプリント配線基板（PCB）を保護することを目的としている。したがって、それは製造完了に近いプロセスであるため、電子製造（EMS）の全プロセスにおいて非常に重要な側面である。
もちろん、それに伴う問題は、共形コーティングプロセスの一般的な材料は何ですか。様々な有用なコーティング材料の中で、アクリル樹脂が優れている。これにはいくつかの理由があります。一般的に、使いやすく、再利用可能性があり、一般的に保護されています。アクリル酸保形塗料のすべての技術面をさらに深く研究し、その性能、応用と実施の重要な考慮要素を探求する。
その名の通り、アクリル酸保形塗料は、アクリル樹脂を揮発性有機溶媒に溶解して調製したものである。溶媒の塗布及び蒸発後、PCB表面上に薄い、透明で柔軟性のある薄膜を形成する。この薄膜は保護障壁を提供し、電子部品の信頼性と寿命を向上させる。
注：アクリル樹脂はアクリル酸、メタクリル酸または関連化合物から誘導される熱可塑性または熱硬化性プラスチック物質の群である。揮発性有機化合物は、室温で蒸発しやすい有機化学物質である。この特性のため、アクリル樹脂を溶解するために使用され、塗料として容易に使用できる液体溶液を形成する。いくつかの一般的な揮発性有機化合物材料は、キシレン、トルエンケトン類（アセトンなど）、エステル類。。。コーティングプロセスはVOC材料に対して非常に揮発性の特性を持っており、それは溶媒の急速な蒸発を可能にし、固体アクリルフィルムを残すためである。
アクリル材料を用いたこの保形コーティング技術の利点：
応用しやすい：アクリル塗料は各種の方法を使用して応用することができて、スプレー、浸漬とブラシ塗布を含んで、それを異なる生産量と複雑性に適応させる。
急速乾燥時間：アクリル酸処方中の揮発性溶媒は室温での急速乾燥を助け、生産過程を速める。
良好な誘電強度：アクリル塗料は高い誘電強度を持ち、優れた絶縁性能を提供し、電気短絡を防止する。
一般的な環境保護：それらは有効な防湿、防湿、防塵と軽度の化学暴露保護を提供し、PCB板を腐食と退化から保護する。
再加工性：アクリル塗料の顕著な利点は除去が容易であることである。キシレンやトルエンなどの一般的な溶媒を用いて容易に溶解することができ、修理と再加工プロセスを簡単にすることができます。
可撓性と弾性：アクリル塗料は良好な可撓性と弾性を持って、それによって熱循環と機械応力に耐えられて、裂けたり層を分けたりすることはできません。
紫外線指示剤：多くのアクリル塗料に紫外線指示剤が含まれており、紫外線下で被覆率を簡単に検査することができる。
しかし、このようなコーティングを配置するかどうかを選択する前に、arcylicまたは類似物を適用する際には、いくつかの点を考慮する必要があります。
限られた耐薬品性：アクリル塗料は一般的な保護を提供すると同時に、刺激性化学物質と溶媒に対する抵抗力は限られている。それらは長時間浸食性物質に接触する用途には適していない。
温度範囲：アクリル塗料は通常適度な動作温度範囲を有し、通常は標準電子応用に適している。極端な温度変化はその性能に影響を与える可能性がある。
厚さ制御：均一なコーティング厚さを実現することは、特に複雑なPCB幾何学形状に対して挑戦的である可能性がある。この場合、プロセス制御と応用技術は不可欠である。
溶剤排出：揮発性有機化合物（VOC）の排出により、溶剤型アクリル塗料の使用は環境問題を引き起こした。環境保護用途を考慮すると、水性アクリル塗料が使用可能であり、VOCを減らす代替品を提供している。
排気：場合によっては、排気が発生する可能性があります。これは時間が経つにつれて閉じ込められた溶媒を放出する時である。これは密封環境に問題を引き起こす可能性があります。
申請プロセスとベストプラクティス：
表面処理：PCBを徹底的に洗浄し、フラックス残留物、ほこり、油などの汚染物を除去する。
応用方法：PCB板の複雑性と生産量に基づいて適切な応用方法（スプレー、浸漬、ブラシ塗布）を選択する。
コーティング厚さ：推薦厚さによってコーティングをコーティングし、均一なカバーを確保する。
乾燥と硬化：コーティングを室温で完全に乾燥させるか、メーカー推奨の硬化スケジュールに従う。
検査：コーティングPCBを紫外光下で検査し、コーティング被覆率を検証し、欠陥を識別する。
再利用可能な保護、優れたパフォーマンス！お使いの場合は、PCB製品を保護しながら修復しやすい効果を得るために、iPCBを選択してアクリルコーティングPCBを製造しましょう。
