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この記事の目的は、表面実装のはんだ付け経験がない人にSMDコンポーネントをはんだ付けできるようにすることです PCBボード.
まず、次のツールを準備する必要があります
温度制御による鉄1をはんだ付けすることは、強く推薦されます。
ファインハンダ付けアイアンビット（例えば1 mmのみ）は、この形で1 mmのものを使います。ヒント：（これは、“微細化”ドラッグはんだ付けのための良い形ですファインピッチIC）
あなたがきれいなビットで働いていて、準備ができていないならば、鉄のスポンジをはんだ付けして、あなたはこれにならなければなりません！
良い照明は、明らかに、非常に有用です。
小さな部品を置くために、細いピンセット。
チップの実装は、小さな部品を場所にプッシュし、はんだ付け中にそれらを維持するのに役立ちます。私は、2つのまっすぐで曲がったとがったものでこれのような安いはんだ付け援助セットを推薦します。
はんだ接合の最終検査のための強力な拡大鏡。私の個人的な使用は古いファックス機から来ます。そして、それは非常に高い拡大サルベージ走査レンズを持ちます。
非常にきれいできれいでない（28 SWG / 0.38 mmまたはより細い）「きれいでない」は重要です。もう一つの方法は有機的なフラックスを使用して、完全に、そして、はんだ付けの直後にきれいにすることです。
それが少し粘着していて、液体流れのために適所に成分を保つのを助けるので、きれいなフラックスジェルまたはないきれいなフラックス・ペンはジェルがペンで得る最高です。ジェルは、小さなネジ回しまたはマッチ棒で適用されることができます。
微細溶離フリーはんだブレードは、ICピン間の半田ブリッジを除去するために使用される。また、「きれいでない」ために注意を払います－若干の荒涼とした編みは、ロジンフラックスを含みます。
はんだ付け温度
SMT工場 tend to work quite at the temperature of the hot soldering iron (about 375°C) to make things faster and require the following techniques for fine-pitch IC soldering to work. 実際の温度設定は鉄から鉄に変わる, しかし、それは330 / 626°0°から380°Cまで / 716°F (although there are some cheap temperature-controlled soldering irons, それがうまくいかなければ、温度設定は非常に正確でないかもしれません, so try to be higher). ほとんどの近代的なコンポーネントは、非常に柔軟であり、自動はんだ付けと鉛フリーはんだに対応するように設計されて, しかし、これらのより高い温度でのこの種の仕事さえあまりに長い間鉄と接触しないようにします.
チップ抵抗器及びコンデンサ
両方のパッドにフラックスを適用します。
使用してピンセットおよび/またはコンポーネントの位置にヒント。
はんだの先端に半田を積みます。
同時に、チップは、部品を所定の位置に保持するために使用され、部品の一端にハンダ付け鉄を接触させるはんだはパッドおよびコンポーネント端に流れる。
それから、ハンダ付けしている鉄の先端に若干のハンダをロードして、部分のもう一方の端で繰り返してください。
拡大鏡で検査されたジョイントは良好であり、視覚検査のためのはんだブリッジの近くにはパッドや部品がない。
SOT - 23トランジスタのはんだ付け
すべての3パッドにフラックスを適用します。
使用してピンセットおよび/またはコンポーネントの位置にヒント。
はんだの先端に半田を積みます。
同時に、部品を保持することを達成するために、チップを使用して、はんだがパッドとピンに流れるように、中央のピン/パッドにはんだ付け鉄に触れてください。
その後、他の2つのピン（この場所にそれを保持するために、この時間を取ることはありません）のためにこのプロセスを繰り返します。
拡大鏡で検査されたジョイントは良好であり、視覚検査のためのはんだブリッジの近くにはパッドや部品がない。
PCB溶接媒体ピッチIC（IE 1.27 mmピッチSRAMチップ）
すべてのパッドにフラックスを適用します。
使用してピンセットおよび/またはコンポーネントの位置にヒント。
はんだ付け量は、はんだ付け用鉄先と同じくらい小さい。
適当に部品を固定している間、ハンダ鉄をコーナーピン1に接触させるので、ハンダはパッドとピンに流れます。
コンポーネントの配置をチェックします。
フィレットのピンを同じ方法ではんだ付けします。
コンポーネントの配置を再度チェックします。
それぞれのピンをはんだ付けするか、または各ピンに非常に細かいはんだ付け鉄を適用することによって、またははんだのビットをロードして、各ピンの鉄に触れることによって。
あなたがピンの間のブリキ橋を終えるならば、ピンの間でドラッグすることによってそれを取り除いてください、さもなければ、はんだ付けの鉄の先端をdesagedするために若干の非常に細い編組を使って。
視覚的に拡大鏡でジョイントを点検して、編み物をdesolderingすることによって必要に応じてショーツを取り外してください。
5 .ファインピッチICのはんだ付け( SMT ICの現状)
すべてのパッドに大量の流れを加えてください。
使用してピンセットおよび/またはコンポーネントの位置にヒント。
はんだ付けの鉄の先端に非常に少量のハンダをかける。
適当に部品を固定している間、ハンダ鉄をコーナーピン1に接触させるので、ハンダはパッドとピンに流れます。
コンポーネントの配置をチェックします。
フィレットのピンを同じ方法ではんだ付けします。
の位置をチェック SMTコンポーネント 再び.
ハンダの鉄の先端に少量のハンダをロードして、しっかりとそれをピンの間の一端からもう一方までドラッグしてください。フラックスは、ハンダをピンとパッドに流れて、ブリッジでないようにします。
継ぎ目に十分なハンダがない場合は、これらの継ぎ目の上でプロセスを繰り返す。
あなたがあまりにたくさんのはんだを使うならば、あなたはピンの間にブリキ橋で終わります。これらは、いくつかの非常に薄いはんだ付けピッグを使用して除去することができるか、またはより少ないはんだでピンの上に広がるためにピンの上部に沿ってはんだ鉄の先端をドラッグするだけで。
