PCBA技術 - SMT処理技術と処理の注意

使用後 SMT処理 溶接技術の手順, クリーニング作業を行う. 安全性が保証されないならば SMTパッチ 手続きは SMT処理 手順, それは厳しい標準として使われるべきです. したがって, 洗浄時の洗剤の種類及び特徴を選択すべきである, そして、洗浄の際、装置とプロセスの完全性と安全性も考慮すべきである.

電子部品の表面実装の過程は何か

硬化とリフローはんだ付け

硬化は電子部品の表面実装のための最も重要なステップであり，その役割は基板上の部品を正確に固定することである。再配置技術は、電子部品の表面実装プロセスにおいて、より技術的に高いステップを必要とし、通常この作業を完了することができる熟練した技術者である。

印刷及び点火接着剤

印刷および接着剤は、電子部品のはんだ付けを準備するためにPCBのはんだ付けボード上のパッチを印刷するのに用いられる装置である。通常の電子部品の表面実装は、SMTの先端に半田ペーストプリンタを使用する。SMTが処理された後に、接着剤は直接PCBの固定位置に落とされます、そして、コンポーネントはそれに直接固定されます。現在，市場で最も一般的に使用されるコンポーネントはすべての人工ポイント接着剤である。

洗浄及び試験

これら2つのステップは、電子部品の表面実装プロセスの最後の2ステップと言える。掃除がPCBに残っている無駄なアイテムを取り除くことであるということを知っているように、掃除プロセスも慎重でなければなりません。このテストは、電子部品の表面実装のための最も重要なステップであり、PCBボードが適切に動作しているか否かに直接影響する、より詳細な操作（例えば、拡大ガラスまたは試験装置）を必要とする。

The SMT処理 技術はとても複雑. 多くの人々がこの機会を見た, 学問 SMT処理 テクノロジー, 工場開設. 特に深センで, エレクトロニクス産業が成熟しているところ, SMTパッチ処理は初期規模の産業を引き起こした.

SMT処理における留意事項

smt処理技術は電子部品の基本構成要素の一つである。外部組立技術と呼ばれ、鉛フリーとショートリードに分けられる。それはプロセスフロー溶接と溶接によって組み立てられた回路組立技術であり，エレクトロニクス組立業界でも最も普及した技術である。

電子組立業界では，smt処理チップ工場の部品のサイズが小さいので，溶接時の溶接作業に注意を払う必要がある。

溶接に際しては、いくつかの問題点を注意しなければならない。

一般的に、溶接点の全体の溶接時間は2〜3秒以内に制御される。

溶接プロセス間の滞留時間は溶接品質を確保するために非常に重要であり，実際の操業を通してゆっくりとマスタリングする必要がある。

半田付け後、はんだペーストを完全に固めるまで半田ペーストを移動させて半田付け部の位置を変更することができない。

（二）個別部品の溶接の注意

個々の部品の溶接は、電子製品全体において重要な役割を果たしている。溶接作業の要点を習得することに加えて、以下の点にも注意してください

（1）電気的半田付け用アイロンは、一般的に内部的に加熱（20〜35 W）または一定の温度であり、温度は300を超えない。通常の状況では、小さなテーパ溶接ヘッドを選択します。

（2）加熱時には、半田付けヘッドをプリント基板上の銅箔と部品のピンと同時に接触させ、直径5 mm以上のパッドを中心に回転させる。

（3）2枚以上のプリント基板を半田付けする場合は、パッドホールを濡らして充填する。

（4）ハンダ付け後、余分なピンを切断し、洗浄液でプリント配線板を洗浄する。

（5）プリント回路基板上の最も一般的な電子部品は、抵抗、コンデンサ、インダクタ、ダイオード等である。

（三）集積回路の実装及びはんだ付けの際の注意

集積回路の挿入およびはんだ付け方法は、基本的には、個々の構成要素と同じである. しかし, 集積回路の多数のピンのために, 集積回路を挿入またははんだ付けするとき、より注意が必要である. 一般に, 集積回路を挿入する方法は、異なる プリント回路基板. 集積回路をよりよく消散させるために, 集積回路ソケットは集積回路の底部に取り付けられる, そして、集積回路は集積回路ソケット18により固定される.

集積回路は、非常に統合されて、過熱する傾向がある。200以上の温度に耐えられないので、はんだ付けに十分な注意を払う必要がある。溶接作業の基本的な要点をマスターすることに加えて、以下の点に特に注意を払うべきである。

SMT加工用の金メッキ回路ピンを拭くためにナイフを使用しないでください。ちょっとアルコールでそれをこすってください、さもなければ、消しゴムを絵で使ってください。

プリセットショート回路をCMOS回路をはんだ付けする前に取り外さないでください。

溶接時間はできるだけ短くなければならず、通常の状況下では3 sを超えてはならない。（4）鉄は好ましくは230度の一定の鉄である。

ワークベンチに静電気防止処理をしてください。

溶接の間、隣接した終点に触れるのを避けるために、狭い頭の溶接頭を選んでください。

ピンの安全溶接シーケンスは接地出力電力入力である