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PCBA技術

PCBA技術 - 再加工の前または間のPCB部品の予熱

PCBA技術

PCBA技術 - 再加工の前または間のPCB部品の予熱

再加工の前または間のPCB部品の予熱

2021-11-09
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Author:Downs

予熱の3つの方法 PCBコンポーネント before or during rework:

今日では、PCBコンポーネントを予熱する方法は、オーブン、ホットプレート、ホットエアースロットの3つのカテゴリに分かれています。部品を分解するために再ワークおよびリフローはんだ付けの前に基板を予熱するためにオーブンを使用することは有効である。さらに、予熱オーブンは、いくつかの集積回路の内部水分を除去し、ポップコーンを防止するためにベーキングを使用する。いわゆるポップコーン現象とは、急激に昇温されたときに、再加工されたSMD装置の湿度が通常の装置の湿度より高い場合に発生する微小割れを意味する。予備加熱オーブンにおけるPCBの焼成時間は、一般に約8時間ほど長くなる。

予熱オーブンの欠点の1つは、ホットプレートと熱風谷とは異なることである。予熱の間、技術者が予熱及び修理を同時に行うことは不可能である。また、オーブンが半田接合を素早く冷却することは不可能である。

ホットプレートは、PCBを予熱する最も効果のない方法です。修理されるべきPCBコンポーネントはすべて片面ではないので、今日のミックステクノロジーの世界では、PCBコンポーネントが片側で平らであるか平らであることは、本当にまれです。

PCBボード

PCBコンポーネント 基板の両側には一般に設置される. 熱板でこれらの凹凸表面を予熱することは不可能である.

ホットプレートの第2の欠陥は、一旦はんだリフローが達成されると、ホットプレートがPCBアセンブリに熱を放出し続けることである。これは、電源がアンプルされた後であっても、ホットプレートに蓄えられた残留熱は、PCBに転送され続け、はんだ接合の冷却速度を妨げることになる。これにより、ハンダ接合部の冷却が阻害されて鉛の不要な析出が生じ、リード液溜りが形成され、はんだ接合部の強度が低下し劣化する。

The advantage of using the hot air slot to preheat is: the hot air slot does not consider the shape (and bottom structure) of the PCB component at all, そして、熱い空気は、PCBコンポーネントのすべてのコーナーとクラックを直接かつ迅速に入力することができます. 全体 PCBアセンブリ 均一に加熱される, 加熱時間が短くなる.

PCB部品におけるはんだ接合の二次冷却

前述したように、PCBA(プリント基板アセンブリ)の再加工のためのSMTの課題は、再加工プロセスが製造工程を模倣することである。次のようになります。

最初に、リフローの前のPCBコンポーネントを予熱することは、PCBAの成功した生産のために必要である第2に、リフロー直後の部品を素早く冷却することも非常に重要である。そして、これらの2つの単純なプロセスは、人々によって無視されました。しかし、予熱及び二次冷却は、貫通穴技術及び高感度部品のマイクロ溶接において重要である。

チェーン炉のような一般的なリフロー装置、PCBコンポーネントは、リフローゾーンを通過した直後に冷却領域に入ります。PCBコンポーネントが冷却ゾーンに入るにつれて、急速冷却を達成するためには、PCB部品を換気することが非常に重要である。一般的に、再加工は生産装置自体と一体化されている。

リフロー後のPCB成分の緩慢な冷却は、液体はんだ中の不要な鉛リッチ液体プールを生成し、はんだ接合の強度を低下させる。しかし、急速冷却を用いることにより、鉛の析出を防止し、結晶粒構造をより強くし、はんだ接合部を強くすることができる。

加えて、はんだ接合のより速い冷却は、リフローの間、PCBコンポーネントの偶然の運動または振動によって、生じる一連の品質問題を減らす。生産と再加工のために、小さなSMDSの可能なミスアラインメントと墓石現象を減らすことは、PCBコンポーネントを二次冷却するもう一つの利点です。

要約する

二次冷却の多くの利点があります PCBコンポーネント 正しい予熱とリフローの間 SMTチップ処理. これらの2つの単純な手順は、技術者の修理作業に含まれる必要があります. 事実上, when 予熱 PCB, 技術者は同時に他の準備をすることができる, 半田ペーストとフラックスをPCBに適用する.