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PCBA技術
赤SMTパッチ接着剤と配置機械分類
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赤SMTパッチ接着剤と配置機械分類

赤SMTパッチ接着剤と配置機械分類

2021-11-11
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Author:Downs

違いは何ですか SMTパッチレッドラバー 鋼線メッシュとはんだペースト鋼線メッシュ? プロセスは異なるか? 値段は使わない? まだ異なる? 事実上, 両者の違いはただの違いだ. スチールメッシュを開くとき, ハンダペーストメッシュを元のはんだパッドに開く, そして、2つのはんだパッドの中央に赤いプラスチック・メッシュを開けてください, そして、穴は二重点と骨形を持つために伸びることができます.

1 .赤のSMTパッチプラスチックは、テンプレートの厚さと開口要件に使用されます。

(1)赤色ゴム網の厚さは通常0.18 mm、0.2 mm、0.25 mm等である。

(2)赤色プラスチックテンプレートの開口要件:ICの開口幅は、2つのパッドの幅の1/2であり、多数の小さな丸い穴を開くことができる。

赤プラスチック装置のSMTパッチの設計要件

(1)チップアセンブリの長軸は、ウエーブはんだ付け装置の搬送方向に垂直でなければならない。ICデバイスの長軸はウエーブはんだ付け機の搬送方向と平行でなければならない。

PCBボード

(2)シャドウ効果を回避するため、溶接波の方向と平行に同一サイズの部品の端部を配置する。異なるサイズのコンポーネントは、千鳥でなければなりません;小さなコンポーネントは、大きなコンポーネントの前に配置する必要があります本体は溶接チップと溶接ピンを保護することができます。以上のような条件によって構成することができない場合には、部品間に3〜5 mmの隙間がなければならない。

3)部品の特性方向は一貫していなければならない。例えば、電解コンデンサの極性、ダイオードのアノードおよびトランジスタの単一のピン端は、伝送方向、集積回路の第1のレベル等に垂直でなければならない。

3. 赤いプラスチックのオープニングとパッド設計 SMTパッチコンポーネント:

(1)基本的なグリッド,1/2の基本グリッド,1/4の基本格子に配置しなければならない。挿入孔のプラグ穴とピン径との隙間は、はんだ濡れに適している。

2)高密度部品の配線には,tin接続を減らすために楕円形のグランドパターンを使用する。

ウェーブはんだ付けプロセスにおける部品とプリント基板の基本的要件

(1)3層実装部品を選択する。コンポーネント本体およびはんだ接合は260度の摂氏波当たり2つ以上のはんだ付けの温度衝撃に耐えることができる。ハンダ付け後は、装置本体は破損したり変形したりせず、チップ部品端部には被覆がない。

(2)SMT基板は260℃の耐熱性に耐え得る。銅箔は良好な剥離強度を有し、はんだ耐性層は依然として高温で十分な密着性を有し、はんだ付け後の半田耐性層はしわにならない。

SMT配置マシン分類と保守知識

SMTパッチベルト分類:鋼ワイヤーT字型トラック、主なベルト、モーターベルト、X軸ベルト、Y軸ベルト、RN軸同期ベルト:入力プレート駆動ベルト、CP 33 Lコンベアベルト、CP 40 Lコンベアベルト、CP 45 Fv /ネオコンベヤベルト、R軸ベルト、SM 321コンベアベルト、歯付きベルト、Z軸ベルト、JUKI 2050 T -軸ベルト、ワイドベルト、コンベアベルト。

SMTパッチストラップ仕様:(厚さ:0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.0 mm 1.1 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.5 mm 2.0 mm)

SMTパッチベルトを修理する方法

1 .電源を切って、保護カバーを取り外してから、モーターボルトに取り付けボルトを緩め、モーターを前後に動かします。

簡単に分解するために十分に緩んでベルトを作るために、モーターを振ってください。SMTパッチベルトをすべらせるツールを使用しないでください。

3 .古いベルトをはずし、異常な摩耗をチェックする。過度の摩耗は、伝送設計またはメンテナンスで問題を意味するかもしれません。

Stパッチベルトとプーリをきれいにしてください:少しの不揮発性液体で布をきれいにしてください。洗剤に浸したり、ベルトをこする洗剤を使用しないでください。サンドペーパーを使用しないでください、または、鋭い物でベルトをひっかいてください。設置前にベルトを乾燥させておく必要があります。

5 .ベルトが折れているか摩耗しているかをチェックするために、最も簡単な方法は、チェックするために車輪溝ゲージを使うことです。過度に摩耗した場合はプーリを交換すべきである。

6 .ベアリングやブッシングの対称性、耐久性、潤滑などの残りの伝送コンポーネントをチェックしてください。

SMT パッチはコンベヤベルトに非常に高い要件を置く, 特に帯電防止条件. 電子製品の製造工程において, 静電放電は半導体デバイスの特性を変えることができる, 損害または不安定なパフォーマンスを引き起こすさま, 最終製品または不適切な使用に損害をもたらす.