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PCBA技術
PCBボードの製造と実装
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PCBボードの製造と実装

PCBボードの製造と実装

2021-11-11
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Author:Jack

PCBボード生産 The PCBボード生産 シェル生産は同時に行われる. 量産後は既に設計されている PCBボード ファイルと要件, the PCBコンポーネント ボムテーブル、シルクスクリーン描画により半田付け. 生産完了後, 生成された製品が適格であることを保証するために再びテストする. このプロセス全体が完了です PCBボード生産.


PCBボード生産

最初は、はんだペーストをブラシにかけることです PCBボード. ブラッシング前, the PCBボード 水分を蒸発させるために100度以上の高温で焼成する必要がある. 次に、作業員は PCBボード が壊れているかどうか, そして問題を選ぶ PCBボード. 資格を残す PCBボード 半田ペーストで. 配置する PCBボード 特殊鋼メッシュ板下, はんだペーストでブラッシングされる必要がある対応する点に対応する. 上記のマシンが終わると, はんだペーストは、均一に磨かれる PCBボード. ここのステンシルは、このカメラのために特別に作られます. 私がここで説明したいことは、それぞれの異なる製品のステンシルは、はんだペーストがブラッシングされる必要がある場所に特別に作られているということです.
(The solder paste is being applied, the PCBボード is in the corresponding position under the steel mesh board in the middle)
Roughly check whether the PCBボード ブラッシング後は、はんだペーストは均一です, それから、 PCB. 添付のプロセスは完全自動です. ファースト, 対応する荷重トレイに必要な材料をロードする, コンピュータでプログラムを設計する, そして、配置機械はプログラムに従うさまざまな配置コンポーネントの自動配置を受け入れる. センサのような部品は、配置機を使用して「取り付けられる」.
(Automatic placement)
After all the components are pasted, 省略があるならば、もう一度チェックしてください. その後, the PCBボード 暖房用のIR炉を通過しなければならない. はんだペースト及びチップ部品の後 PCBボード IR炉を通過する, 彼らは暖房のためにより接着されるだろう. IR炉全体の熱要求は非常に厳しく、分割する必要がある. この段階で, 加熱・再加熱を順次開始する, そして、このプロセスもコンピュータプログラムによって制御される.
すべてのコンポーネントが自動的にマウントされることができないので, はんだ付けをしなければならない, そして、一部のコンポーネントは、IR炉の熱に耐えることができません. すべて PCBボード need to be "post-soldered" and the remaining components are manually soldered., 例えば, USBケーブルソケット, 水晶発振器, 電気分解, 抵抗等.
部品のはんだ付け後, 欠けているかどうかチェックする, 偽はんだ, または偽のはんだ付け, そして、はんだ付けを修理する.
加えて, 全体 PCBボード生産 プロセスは非常に重要ですが、簡単に見落とされたリンクを持っています, そして、弾丸の生産で, 特別なファブリック毛皮は、ほとんどあらゆる生産リンクで使われます. COMSセンサーの表面の油汚れとちりが拭かれるならば, それは、塵のため、将来的にイメージングの影響を引き起こすのが簡単です. このプロセスはさらに重要です!
PCBボード生産: 1. ハンダペースト2. SMD 3. パスIR炉4. ポスト溶接5. 補修溶接6. クリーン PCB
アセンブリ1. ハウジング及びカメラ部品の組立 PCB 全て生産, すべての部品を組み立てる必要がある. いわゆる組立はそれらの単純な組合せではない. プロセスもかなり繊細です.
アセンブリプロセスの多くのプロセスは、同時に実行される, より重要なプロセスのいくつかは、ここにあります.
最初にレンズのインストールをご紹介します:レンズキャップにレンズの口を押すためにハンドビールマシンを使用してください. プレスする前に, レンズが無傷であることを確実にするために、レンズ口をチェックしてください. 押すと, レンズ口もチェック. キャップとキャップの間に隙間があるかどうか, 隙間があるならば, 不適合品, として使用することはできません.
レンズが押された後, 労働者はレンズ口とキャップの間に潤滑油の層を塗った, アルミ合金製のレンズ鏡筒とプラスチック製のレンズホルダは、摩擦力によって必然的に摩耗する. 潤滑油追加. この損失を減らす, このプロセスは、多くのメーカーによって行われないか、または省略されます.
透明度と将来のイメージの明快さを確保するためにレンズをきれいにするために注意を払う. 次に、既に生成された PCBボード ねじ付きレンズ, レンズ調整リング.
同時に, シェルは別のアセンブリラインでも生成されます. まず第一に, シェルがスクラッチされるかどうかチェックする必要があります, 擦れた, と他の欠陥が選択されます. これらは未修飾の製品で、使用できません. 次にUBSケーブルをシェルに入れます. 次に、カメラの上部とベースのコンロッドを固定するためにネジを使用します.
固定クランプ PCBボード そして、レンズは、ハウジングの底部に, テールカバーランプ, それから、ハウジングの上部は、インストールされることができます. 上部と下部のカバーをロックするために再びネジをねじ込みます. 最後に, レンズのほこりを拭くのを忘れないで.
ベースは、QCと偽造ラベルで貼られる必要があります, そして、弾丸頭は足パッドを備えなければなりません. この作業は、別の組立ラインを開くことによって同時に行うことができる.
(Paste anti-counterfeiting label)
After all the accessories are assembled, 最も重要なことは、QA完全検査です, レンズフォーカスの密着性を確認する, そして、アセンブリ・プロセスの間、アセンブルされたカメラが引かれるかどうかさらにチェックすること. カメラが完全な資格の製品であるならば, それはすべての部品の単純なアセンブリではない, でももっと大事に, 組立前後の品質検査作業. 製品品質が難しいならば, どのような詳細においても、あなたはぞっとすることはできません.
(Check the color difference against the color card)
(Check the tightness of the adjusting ring and the main body and the base)
2. カメラが組み立てられるパッケージング, 残りは包装. マニュアルをつける, CD, 認証, etc. 順番にカラーシェルに, そして内側のブラケットを, カメラを対応する位置に置くことができます, あなたはまだシェルがそれを置く前に破損しているか傷かどうかチェックする必要があります. マークは不適合品である. バーコードを外側の包装に貼り付ける. その後、それをパックすることができます!