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PCBA技術
SMTパッチ組立後の部品検査について
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SMTパッチ組立後の部品検査について

SMTパッチ組立後の部品検査について

2021-11-11
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Author:Will

コンポーネント検査について SMT PCBアセンブリ

回路組立技術の進歩と電子製品の需要の急増 PCB回路基板, 表面実装コンポーネントを正確に検出する方法, 知識のような, 測定性, 部品または製品の組立品質のプロセス制御度, etc. それは、回路アセンブリ技術と品質エンジニアの最も注意の焦点になりました, そして、研究開発を盛んに行い、オンラインテストなどの回路検査ボードの自動検査技術や装置を試作した. 特にコンピュータソフトウェアとハードウェアの技術サポートの下で, ネットワーク通信, 計器バス, 試験と測定, SMAの検出システムはまた、大きな飛躍を行っている. 現在, SMAの検出フォーカスは回路とチップ回路の自己検査に焦点を当てている, 組立と溶接プロセス構造試験とプロセス制御技術, そして、高精度の傾向を提示, ハイスピード, 断層統計解析, ネットワーキング, 遠隔診断, バーチャルテスト, etc. 発展の方向.

組立後の部品検査内容

PCBボード

表面組立が完了した後、表面組立部品の最終的な品質検査が必要である。検査内容は、ブリッジ接続、仮想はんだ付け、開放回路、短絡回路などのはんだ接続品質を含むコンポーネントの極性、成分の種類、標準を超える値は、許容範囲等を重ねるsma成分全体から構成されるシステムの性能をクロック速度で評価し,その性能が設計目標を満たすかどうかを評価した。

照明パッチ処理005

組立後の部品検査方法

1)オンラインニードルベッド試験方法

SMTの実際の製造において、はんだ付け欠陥につながる不適格なはんだ接合品質に加えて、部品の間違った極性、間違ったコンポーネントタイプ、および公称許容範囲を超える値は、SMAの欠陥を引き起こす。ICTは連絡試験方法です。したがって、性能試験は、生産におけるオンライン試験ICTによって直接行うことができ、その性能に影響する関連欠陥は、ブリッジ接続、仮想はんだ付け、オープン回路、間違ったコンポーネント極性、および許容範囲外の値を同時にチェックすることができる。など、露出した問題に応じて生産工程を調整する。

(1)試験準備は、試験要員、被試験ボード、試験装置、試験書類等を準備すること。

プログラム書込とは、設定テストパラメータと書き込みテストプログラムを指す。

(3)試験手順の検査を行う。

(4)試験は、存在する可能性がある様々な欠陥を検査するための試験プログラムの駆動下での試験を指す。

(5)デバッグは、プログラムされたプログラムが実際にテストされたとき、テスト信号の選択や被試験部品の回路によって何らかのステップが無効と判断されること、つまり測定値が偏差限界を超えてデバッグされなければならないことを意味する。

2)飛行プローブ試験方法

飛行プローブ試験は接触試験技術であり,生産における試験方法の一つでもある。飛行プローブ試験は、4〜8個の独立して制御されたプローブを使用し、試験ユニット(UUT)は、ベルトまたは他のUUT伝送システムを介して試験機に搬送され、次いで固定される。テスタのプローブは、UUTの単一のコンポーネントをテストするためにテストパッドおよびバイアホールに接触する。テストプローブは、多重化システムを通してUUT上の構成要素をテストするために、ドライバ及びセンサに接続される。コンポーネントがテストされているとき、UUT上の他のコンポーネントは、干渉を読み取るのを防ぐためにプローバーによって電気的に遮蔽される。飛行プローブテストはニードルベッドテストと同じです。また、電気的な性能試験を行うことができ、ブリッジ、仮想はんだ付け、オープン回路、間違ったコンポーネントの極性、およびコンポーネントの故障などの欠陥を検出することができます。テストプローブによれば、全方位角試験を行うことができ、最小テストギャップは0.2 mmに達することができるが、試験速度は遅い。飛翔プローブ試験は,高い組立密度や小さなピン間隔などのictに適していないsmasに適している。

機能検査方法

様々な新しい検査技術が果てしなく現れる, 葵など, X線検査, 飛行プローブまたは針床に基づく電気的性質のオンライン試験, 彼らは効果的に様々な欠陥や失敗を見つけることができます PCBボードアセンブリ プロセス, しかし、彼らは評価できません. 回路基板全体で構成されるシステムが正常に動作できるかどうか, 機能テストは、システム全体が設計目標を達成できるかどうかをテストできます. 表面実装基板又は試験ユニットを機能体として表面実装基板に搭載する, 入力電気信号, そうすると、機能体の設計要件に従う出力信号を検出する. このテストは、回路基板が設計要件に従って正常に動作できることを保証することである. したがって, 機能試験は、製品の最終的な機能品質を検出し、確実にする主要な方法である.