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PCBA技術
SMT部品配置精度と機械機能
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SMT部品配置精度と機械機能

2021-11-11
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Author:Downs

CADツールを使用して配置精度を確保する PCBAコンポーネント

多くのユーティリティプログラムがあります PCB設計CADツール それは、デザイナーが回路基板上に正確にコンポーネントの足跡を置くのを助けることができます

ライブラリツール:CADツールの正確なコンポーネントを作成することの重要性はスペースを取ります、しかし、このステップは誇張されることができません。要するに、不良部品によって占有されるスペースは予想外の製造上の問題を引き起こすだけでなく、コンポーネント間の距離があまりに近すぎるか、またはあまりに遠くにある場合、それはまた、部品配置に問題を引き起こすことができる。したがって、可能ならば自動部品発生器とウィザードを使用してください。これらのツールは通常、IPC仕様に基づいており、重い部品の作成作業をもたらすでしょう。もう一つの大きなリソースは、通常使用するために利用できるデザインツールのための完全なリソースを持っているオンラインライブラリサービスを使用することです。

デザインルール:これらのよく使用されていない機能は、PCBデザイナーに大きな助けとなるかもしれません。パッド間の間隔などの基本的なギャップを設定するだけでなく、高度な機能を持つことも多い。これらは、回路基板の構成要素群、領域、及び側面の異なるクリアランス値を定義することを含むことができる。また、デザインツールのクロスプロービング機能を使用して、構成要素が回路図で定義された信号パスに従って正しい順序で配置できるようにします。

PCBボード

配置機能:多くのツールには、部品配置やコピー配置パターンなど、多くのコンポーネント配置タスクを自動化できるユーティリティがあります。これらの機能を使用すると、多くの時間とエネルギーを節約することができますし、可能な限りそれらを使用する必要があります。

3 D:ステップモデルを使用することにより、多くのPCB設計システムでは、フル3 Dでデザインを表示することができます。レイアウトツールは、X軸、Y軸、Z軸のクリアランス競合をチェックする機能を有しているが、実際に部品を組み立てたときに設計者が見ることができる。例えば、デザインルールは部品間の製造ギャップを許容するかもしれません、しかし、3 Dはコネクタを挿入するのに十分なスペースがあるか、手動で部品を修理するかどうか見ることができます。

さらに、PCB設計者は、部品の配置が、回路基板の電気的、熱的、機械的、および製造仕様と一致することを保証すべきである。部品配置のためのロードマップとして図式を使用することは、ここで有用である。別の便利なトリックは、レイアウトが始まる前に完全にコンポーネント配置規則を理解することです、そして、この情報はPCB契約メーカーから得られることができます。

SMT配置機の機能

我々が知っているように、SMT配置マシンを使用するとき、私たちもそれらを維持する必要があります。では、なぜ我々はそれを維持する必要がありますか?どのようにそれを維持する?SMT配置装置に従って理解しましょう

1 .ブラケットの可動部分を清潔にし、潤滑する。機械の長期運転中、不適切な環境下では、可動部(例えば、スクリュー、ガイドレール、摺動ブロック、伝動ベルト、モータカップリングなど)に多量の塵が付着する。メンテナンスの目的は、SMTマシンを維持し、タイムリーでプロフェッショナルな方法で洗浄を防ぐためです。マシンが長時間オーバーロードされると、必然的にマシンの耐用年数に影響する。

(2)チップマウンタ及びチップマウンタ回路基板表面の塵埃及び汚れの除去及び除去。メンテナンスの目的は、電気部品の過熱と燃焼につながる可能性がありますダストとスケールのためにマシン内の熱の損失を防ぐためです

SMTマシンのメンテナンスは効果的にチップを送信する速度を減らすことができますアラームの数を減らす、生産効率を向上させ、生産品質を向上させる

4 .内部空気回路、電磁弁、真空発生器、エアシリンダー等を分解・洗浄するメンテナンスの目的は、空気回路の油が時間内に洗浄され、維持できないのを防ぐことであり、それは空気回路を遮断し、大量の部品をもたらす重大な場合には、空気回路に蓄積されたオイルは、内部のシールリング及び部品、例えばソレノイドバルブ、真空発生器、シリンダ等を腐食し、それによって部品に損傷を与え、機械の通常の使用に重大な影響を及ぼす

保証期間と長期運用の後、SMT配置マシンの包括的で専門のメンテナンスを行う方法?マシンのいくつかの部分は(例えば:マシンの回路摩耗、ケーブルラック摩耗、モータの固定ネジとねじ棒が緩んで、いくつかの機械部品の故障、間違ったパラメータ設定など)を隠している。この種のメンテナンスの目的は潜在的危険を避けることです。そのため,機械の大規模な保守を行う必要があり,タイムリーにチェックし,マシン内部の隠れた危険性を探り,それらを解決する。

6. 長時間手術後, その機械の関連部分は着用される, 変形, 高齢者, そして、配置された部品のいくつかは、偏差を持ちます. 配置マシンの元のパラメータは、現在のマシン状態にはまだ適合していない, そして、マシンのインストール精度に影響を与えました. したがって, メンテナンスの目的は、定期的にマシンを調整することです, マシンは高精度で生産することができますし、品質を向上させる PCBA製品.