SMT原理と不良PCB材料は可能な結果をもたらす

原則 SMT配置システム

SMT配置マシンの異なるタイプは、通常、システムのアプリケーションや技術に依存して自分の利点と欠点があり、その速度と精度の間に特定のトレードオフがあります。チップ配置技術では、任意のチップ配置機のコンポーネント配置プロセスは、PCB送信、コンポーネントピックアップ、サポートおよび識別、検査および調整、コンポーネント配置、および他のステップを含む。

PCB送信

PCB送信は、SMT配置マシンにコンポーネントをインストールする最初のステップです。これは、主に送信機構を介してアセンブラの所定位置に接着される部品のPCBを正確に案内する工程である。その後、PCB伝送システムは、コンポーネントを有する安定したPCB出力を必要とする。

2. PCB基準校正 規格

SMTマシンが動作しているとき、PCBの上部コーナー（通常左下隅と右上隅）は、コンポーネントのインストール座標を計算する原点として使用されます。PCB処理中にエラーが発生します。したがって、PCBは高精度アセンブリプロセス中に配置されなければならない。

コンポーネントの取得

コンポーネントコレクションは、パッケージングからチップコンポーネントのコレクションを参照します。このプロセスでは、キーは、コレクションの精度と正確さです。このプロセスに影響する要因には、コレクションツールとメソッド、コンポーネント実装方法、およびコンポーネント自体の関連する特性が含まれます。

つのコレクションメソッド、マニュアルコレクションとマシンコレクションがあります。機械選択は、2つのモード：機械的な握りと真空吸引を含みます。機械のピッキングツールはマニュアルピッキングより複雑です。ほとんどすべての現代のSMTマシンは真空吸引法を使用します。特殊形状では、特殊形状のものであれば、大容量で特殊形状のものであれば、機械的な締め付けで設置することができる。

検出及び調整

コア配置マシンがコンポーネントを吸収した後、2つの問題を決定する必要があります：最初のコンポーネントの中心がマウントヘッドの中心と一致するかどうか。モジュールの中心が取付ヘッドの中心と矛盾していて、調整がなされない場合、モジュールの最終偏差が生じる

つ目のコンポーネントがインストール要件を満たしている場合、2番目のコンポーネントが要件を満たしていない場合は、インストールできません。これらの2つの問題は、テストを通して決定されなければなりません。

貧しいPCB材料は6つの可能な結果を導く

基板の耐熱性と熱膨張性は、部品設計、はんだ付け、はんだ付け工程、温度に合わないので、PCBの変形／変形、シリンダー欠陥が大きくなる。

（2）母材溶着材の変更や耐熱性、溶接抵抗等は溶接に合わないので、溶接プロセス温度が高く、濡れ性や濡れ性や溶接性が悪い。

溶接可能なライニング又は溶接可能な強度材料は、関連するプロセスの適用要件を満たさず、基板表面の腐食につながる。

（4）PCB半田塗布工程が制御できず、銅箔の表面が激しく酸化されたり、汚染されたりすると、半田被覆材の特性が異なり、その耐熱性やハンダ抵抗性が半田付け温度やはんだ付け工程等と矛盾し、銅がパッドに露出してしまう。

（5）抵抗溶接や抵抗溶接が行われない場合、配線の配線間隔が小さすぎ、PCB配線が許容範囲を超え、導体溶接が生じる。

6. 基板の耐熱性は悪い, ラミネーション工程及び材料品質は制御されない, 生じる PCBAラミネーション フォーム.