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PCBA技術
SMT検査及び再加工及び洗浄条件
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SMT検査及び再加工及び洗浄条件

SMT検査及び再加工及び洗浄条件

2021-11-11
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Author:Downs

<エー href="/jp/pcb-assembly.html" target="_blank">PCBA検査 再加工

組立検査ツール

ハロライト付き5〜10倍の拡大鏡

印刷工程標準,混乱を除く

微細ピッチ成分やはんだペーストの品質などの困難な部品を検査するために10〜30 xの顕微鏡が必要である。

3 Dレーザ走査またはX線走査のような、大量の製造自動視覚検査のためには、合理的かもしれない。

2組立検査技術

トラップされた汚染物質またはJ‐リードのチェック, あなたは、コンポーネントの下でチェックするために回路基板を傾ける必要があります. 加えて, 再検査及びトリミングを検査と同時に行うこと, a 回路基板位置決めテーブル 役に立つかもしれません.

疑わしいときには、歯列または尖った木の棒を使用して、リードされた部品のはんだ接合を確認することができる。ピックまたはスティックを使用して、コネクタが取り付けられているかどうかを確認するために、リードの上端を軽く押します。これにより、回路基板及びリード線の損傷を防止することができる。修正される必要があるとき、冷たいジョイントで無鉛リードまたはリードは動きます。

使用して共通の語彙を書き留めたり、すべての欠陥の種類を記録します。この情報は、一般的な欠陥やトレンドを見つけるために有用です。

PCBボード

良好なはんだ接合

滑らかで光沢があります。空孔や毛穴がない。

良好なはんだ接続濡れ性

過剰なはんだ付着のない凹丸み角形状

ポーランド、リワーク、修理:

プロセスまたはパフォーマンス基準を満たさないコンポーネント/回路基板の再加工または修理を必要とします。

一般的に使用される再加工ツールは、はんだをアイロン、吸引、ホットエアジェット、はんだコアなどを使用する脱硫ステーションです。

SOと他の高鉛量パッケージの再加工は、事前のトレーニングを必要とし、ダミーのいくつかの演習が役に立つでしょう。

SMTパッケージのリード及び端子は小さいので、スルーホール構成パッドと比較して熱的要求が低い。すべてのリードが荒らされたか、はんだがリフローされたことを確実にした後にだけ、コンポーネントは取り外されることができます。操作が不適当であるならば、パッド域は損害を与えそうです。

成分を取り外す前に、はんだを完全に溶かしたかどうかをやさしく押してください。

接続はんだが部品の各リードまたは端子上で溶融すると、容易に除去し、新しいものに置き換えることができる。

オペレータの訓練は新しい技術と新しい道具を必要とするので必要である。

必要なツール

調剤ボトルのアルコール

綿棒

小さな調合ボトルにおける「R」,「RMA」フラックス

爪楊枝

細長いピンセット

半田芯の必要寸法に応じて

必要に応じて鉄と予備部品をはんだ付けする

適切な位置で荒涼とした駅

マニュアル熱風ノズル及びノズル及び温風再生ステーション

半田ペースト及びディスペンサ

24号(0.015 cm)フラックスワイヤ

手首ストラップと適切に接地された帯電防止ワークステーション

SMTのクリーニングとクリーニングのオプション要件

1クリーニング要件

プリント基板は、はんだ付け後に残ったフラックス残渣及び他の汚染物質を除去するために洗浄する必要がある。回路基板を洗浄またはクリーニングすることによりエレクトロマイグレーションによる潜在的な電気的故障を防止することができる。洗浄操作は以下の汚染物質を除去することができる。

イオン性汚染物質

非イオン性汚染物質

粒子状汚染物質

水溶性フラックスは、通常、水で洗浄される必要があるイオン(別名、極性)汚染物質を生成する。ロジンフラックスによって生成される非イオン性(別名非極性)汚染物質は、トリクロロエタンのような非イオン性溶媒を必要とする。

洗浄オプション

注意:ロジンとロジンは軽度に活性化(RMA)フラックスを洗浄する必要はありません。しかし、高信頼性アプリケーションと審美的理由のために、これらのボードは、掃除される必要があるかもしれません。

フラックス残渣の腐食性元素の存在のために、水溶性フラックスは徹底的にきれいにされる必要があります、そして、水ベースの掃除は理想的な選択です。ロジンが水に不溶であるので、ロジンフラックスのために水性洗剤を使うとき、サプリファイアと呼ばれているアルカリの化学物質は水に加えられます。洗浄を補助するために超音波振動を用いると、洗浄処理の効率が大幅に向上する。しかし、超音波振動は洗浄液や洗浄面に限定されるものではなく、破損した電子部品にも伝達される。ボンディングワイヤが自由であって、プラスチックまたは他のいかなる他のパッケージング材料において、しっかりとカプセル化されていない場合、チップとボンディングパッドとの間の能動コンポーネント内のボンディングワイヤは破壊することがある。高い力と高周波振動も、外部リードを壊す原因になります。以下のパラメータセットは一般的に受け入れられます:

最大周波数40 kHz

超音波最大負荷時間

マキシマムパワー10 W

板は棚に置かれてお互いに触れられない。

全例, 間の時間間隔 SMTはんだ付け and cleaning should be shortened to the shortest (less than one hour) to obtain a good cleaning effect.