PCBA技術 - 裸PCBからPCBAへのプロセス入門

裸のPCBからのプロセスは何ですか PCBA, let’s explain in detail below:
1. SMT placement process

SMT (Surface Mounted Technology) is a surface mount technology (Surface Mounted Technology), 電子アセンブリ産業における最も人気のある技術とプロセスの一つ.
簡単に言えば, it is a kind of surface mount components without leads or short leads (SMC/SMD, chip components in Chinese) mounted on the surface of a Printed Circuit Board (PCB) or the surface of other substrates Above, リフローはんだ付けまたはディップはんだ付けによりはんだ付けと組立により組み立てられる回路組立技術.

それで、どんな準備がSMT配置の前になされる必要がありますか?
1). PCBにマークポイントがなければなりません, 基準点とも呼ぶ, which is convenient for the placement of the placement machine and is equivalent to a reference object;
2). はんだペーストの堆積を助けるステンシルを作る, transfer the exact amount of solder paste to the exact position on the empty PCB;
3). SMDプログラミング, 提供BOMリストによると, コンポーネントは、正確に配置されて、プログラミングを通してPCBの対応するポジションに置かれる.

以上の準備完了後, SMTパッチを行うことができます.
まず第一に, 配置マシンは、ボードが正しい方向にあるかどうか決定します, そうすると、ステンシルの上にハンダペーストがブラシをかけられる, そして、ハンダ・ペーストは、ステンシル.
次, 配置マシンは、配置計画に従ってPCBボードの対応する位置にコンポーネントを配置する, そして、部品を効果的に接触させるためにリフローはんだ付けを行う, はんだペースト及び回路基板.
最後に, 自動光学検査を行いPCB基板上の部品を検査する, 仮想はんだ付け, 半田接続, デバイスの向き, etc., しかし、ボードがはんだ付けされていないプラグインコンポーネントを持っているので、機能検査はできません.
いくつかの装置は、正極と負極またはピン順序を有する, したがって、パッチエラーを防ぐために入って来る材料をチェックする必要があります, 特にBGAパッケージデバイス. 方向が間違っているなら, その後の解体と補修はんだ付けは時間がかかると比較する.

2. The DIP plug-in process

DIP (Dual in-Iine Package) は English abbreviation for dual in-line package. 事実上, これは、PCBボード上に穿孔し、溶接することができるデバイスです, プラグインコンポーネントとして一般に知られている.
ディッププラグインの前に何を準備する必要があります?
1). Prepare the furnace fixture and fix the PCB board to facilitate the transmission on the conveyor belt;
2). Need to correct the pins of plug-in devices with too long pins to a proper length;
3). マンパワーは、対応するPCBのバイアホールにプラグインデバイスを挿入することを要求される.
次, ディッププラグインのプロセスを簡単に説明します。ディッププラグインのプロセスは、SMTパッチプロセスよりもずっと簡単です, しかし、それは、プラグインコンポーネントを対応する穴に挿入するために、人間の援助を必要とします, ウェーブはんだ付け機, プラグインデバイスは、PCBボード上で完全に溶接されます.

心配する人もいる, 半田プールのはんだは板の上にはねているのではないか?
答えはない. ハンダプールのはんだは、それが金属と接触している場所に固執するだけです、そして、緑のはんだマスク. これがソルダーマスクの役割です.
プラグインデバイスのはんだ付け後, is the PCBA 完成? もちろん, パッチとプラグインの後のボードもチェックされて、機能的に確かめられるので.

3. 生成された機能テストを実行する PCBA
生産の機能テスト PCBA can be divided into two ステップs:
The first step: human visual inspection of PCBA, 欠陥ボードの予備スクリーニング, などの接続, 偽はんだ, はんだ付けと他の目に見える目の見えないエラー, そして修理用の不良ボードを送る, 問題のないボードは第2ステップに入る.
ステップ2：チェック PCBA テストフィクスチャ, これは実際には PCBA. テストフィクスチャのテストを使用して、対応するテストポイントの対応するテストを行います PCBA, などの電源オンとオフ, リレープル, コミュニケーション, etc., 基板上の各モジュールが正常に動作するかどうかを判断する.
上記2段階のスクリーニング後, だけでなく、問題ボードをスクリーンアウトすることができます, しかし、問題ボードの問題は、スクリーニングプロセス中に決定することができますて, これは、問題ボードのその後の修理のための特定の量の仕事を減らす.

したがって, PCBボードからのプロセスでは PCBA, 技術者はあらゆるステップについて厳格かつ包括的なテストを行う, 製品製造工程のあらゆるステップが正常であることを保証するために. このようにしてのみ. step.

4. 防水, 防塵・防錆処理 PCBA
防水, 防塵処理と防錆処理はワックスを噴霧または浸すことである PCBA. 各社は独自の処理を行うことができる, 手動で3つのプルーフペイントを適用する, いくつかのマシンは、3つのプルーフペイントをスプレー, ディップワックス, そしてもちろん、いくつかの治療をしない.
この時点で, 裸のPCBからのプロセス全体 PCBA 導入.