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PCBA技術
PCBAのためのワンストップサービス請負業者と非契約者の違い
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PCBAのためのワンストップサービス請負業者と非契約者の違い

PCBAのためのワンストップサービス請負業者と非契約者の違い

2021-12-10
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Author:PCBA

PCBAメーカー 21世紀に. 多くの新しい電子製品とテクノロジーは、すぐに更新されます. 電子製品の最も重要なコアコンポーネントとして, PCBA 製造業は産業界の主要企業に高く評価されている. 品質, 配送時間とコスト PCBA 加工産業は品質に直接影響する, 全製品デリバリーの配送時間とコスト.


現在,世界でよく知られているpcbaエージェント企業はfoxconn,ウェイファン,bydなどの有名企業である。彼らは多くのよく知られている国際エレクトロニクス製品開発者と協力してきました。それらの成功例は、現代の電子機器製造サービスの処理方法を導きます。現在,すべての主要産業におけるますます多くの企業がpcbaパッケージモードを選択している。なぜより多くの企業がPCBA契約資料を選ぶのか?それで、これらの2つのモードが現実の人生で遭遇する問題は、何ですか?以下はIPCBによる簡単な議論と分析です。

PCBA

概念的説明

1). PCBA パッケージは、実際に処理方法です, PCB回路製造のすべての処理プロセスを見つけることを含むこと, 原料購入, SMT処理, PCBAテスト, 製品組立, etc. イン PCBA 処理. 簡単に言えば, 購入者は注文者を供給する, そして、供給者は完成を届けます PCBA 顧客に, そして、中間プロセスはすべて供給元によって行われる.

2 )PCBAパッケージとPCBAパッケージの違いは、BOMのすべての材料が購入者によって供給されるということです、そして、供給者は生産のみに責任があります。


二つの方法の簡単な解析

1)pcba請負業者は材料を含まない,利点は以下のとおりである:各材料の品質とブランドは比較的制御可能である欠点は:コンポーネント供給元の多数に直面して、それは全体として制御することは容易ではない、調達腐敗は発生しやすい、より多くの人事が必要です。多くのサプライヤーがサプライヤー供給問題を抱えているならば、それは供給問題の完全なセットを含むということです。

2)PCBA請負業者の材料は、利点があります:統合サプライチェーンチャネル、より良い交渉権を保持し、供給元の数を減らす、PCBAメーカーがどこにでも探している受動的な状況を避けるために、などの他の処理時間を節約するサイン契約条件、注文のフォローアップ、プロセスの支払い、ERPの操作など脅威は:タイムリーな支払いは、全体的な材料供給の問題につながる可能性がありますしかし、PCBA請負業者の資材は、偽装資金(アカウント交渉)でより少ない人員を投資することによって人件費を減らす機会があります、そして、大きなPCBA供給元は原材料のためにより大きな交渉力を持ちます。そして、それは同時にコスト削減に続くことができます。


現在主流の方法

つのPABA処理モード、PCBA契約処理と着信処理の選択は、常に企業が選択するのは困難だった、すべてが2つの側面を持つことになります。

包括的な分析と評価と結合して、PCBA請負業者パッケージは、顧客のために時間、サイクル、目録と他のコスト問題を保存することができます。PCBA請負業者パッケージの電子処理モードは、電子的な製造リンクからの企業を自由にすることができて、電子材料調達、保管、アウトバウンド、ロジスティックスと人員への投資を避けます。現在,この方法はシステムインテグレータや製品メーカーにとって好ましい選択になっている。

しかし、いくつかのコア集積チップと生産のためのいくつかの燃焼プログラムの秘密を考慮すると、より主流的な方法は、パッケージの方法の一部を使用することです、すなわち、コアチップは、企業、他のPCB、ブロッキングコンテナの部品は、PCBA処理工場によって提供されて提供されます。同時に、簡単なテストと燃焼は、PCBA処理工場で行われ、責任とコアプログラムの燃焼とテストは、企業の工場で行われます。


4. 潜在的リスク PCBA Contracted Packages

PCBA請負業者パッケージサービスのプロセスでは、それは非常に協力の成功の鍵を決定するサプライヤーを検討することは非常に重要であり、コストと製品のターンオーバーが期待目標を達成できるかどうか。紛れもなく、市場はまた、顧客の質を犠牲にして原料を盗むことによって過剰な利益を作る企業でいっぱいですが、結局、これは持続可能ではありません。したがって、PCBA請負業者供給業者の選択は、戦略的協力供給者の協力の範囲に含まれるべきです。もちろん、そのような主要供給元の調達腐敗も企業の注意を必要とする。