精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - PCBA生産プロセスにおいて考慮すべき因子

PCB技術

PCB技術 - PCBA生産プロセスにおいて考慮すべき因子

PCBA生産プロセスにおいて考慮すべき因子

2020-09-12
View:536
Author:Dag

1 .製品機能PCBA

例えば、それは基本的な要件、製品のアップグレード機能をカバーし、追加の製品は、機能を実行することができますし、構成し、管理しやすいコンポーネントを持っています。


2 .PCBA投資リターン

現在, 多くのメーカーが従事している PCBA デザインと生産, そして、異なるメーカーは、異なる製品品質を提供します, コストパフォーマンスとコスト. として PCBA デザイナー, 製品の品質を改善する努力をしなければならない, 製品コストを減らす, 低投資と高いリターンを持つ企業を提供する. したがって, の過程で PCBA デザイン, あらゆる面を考慮すべきだ, 最終的なコストと投資収益を確実にするために.


3 .PCBAパートナー

PCBA 一人で完成できない, チームワークで完成しなければならない. したがって, 良い回路基板を設計する場合は, あなたは強いチームサポートを. IPCB 会社は安定して成熟した経験を持っています PCBA 生産.

PCBA

PCB用両面ハンダ付けプロセスの紹介と展望

現在、SMT産業における回路基板アセンブリの主な技術は「リフロー」であるべきである。もちろん、回路基板溶接の他の方法もある。この種の回路基板のリフローは、シングルパネルとダブルパネルとの間で区別することができる。最近では、二重側のリフローが回路基板のスペースを節約することができるので、ほとんどの人はシングルサイドリフローを使用します。すなわち、生産をより小さくすることができるので、市販のボードのほとんどは両面リフロー処理に属する。

(問題を超えて、スペース制約がない場合、実際には、シングルパネルプロセスはSMTプロセスを保存することができます。

両面リフロープロセスは2回のリフローを必要とするので、いくつかのプロセス制限がある。一般的な問題は、ボードが第2のリフロー炉に行くとき、表面の上部の部分が重力のために落ちるということです。特に,ボードが炉のリフローゾーンの高温に流れるとき,両面リフロー工程における部品配置の留意点を説明した。

(別の字幕を追加するには、はんだの2番目の側に既に錫でコーティングされていた小さな部品のほとんどは、後ろに落ちていないのですか?

どのようなSMD部品をリフロー炉の表面に置くべきですか?

一般的に言えば、PCBは、より少ない歪みとより正確なペースト印刷を有するので、より小さな部品がよりよく配置されるので、より小さな部品は、サイドツーサイドリフロー炉に配置されることを推奨される。

第2に、リフロー炉の第2のパスにおいて、より小さな部品は脱落する危険性がない。第2の側の部品が直接プリント基板の底部に置かれるので、板が溶接された領域の高温に入るとき、彼らは過度の重さのため、板から落ちません。

第三に、パネルの部品を2回修理しなければならないので、2つの修理の温度に耐えることができなければなりません。通常、通常の抵抗容量は少なくとも3回補修する必要がある。これはいくつかのボードがメンテナンスのために修理される必要があるという要件を満たすためです。

どのようなSMD部品はリフロー炉の2番目の側に配置する必要がありますか?これが焦点です。

炉への部品の落下の危険性を避けるために、炉の第2の側に大きいか重いコンポーネントを置かなければなりません。

LGA、BGA部品は、第2のパスの錫を再溶解することの不必要な危険性を避けるために可能な限り炉の第2の側に置かれなければならなくて、空/偽のはんだ付けの機会を減らすために。スリムな脚と小さいBGA部品があるならば、それを後ろの溶接炉の表面に置くことを勧められません。

BGAは、サイドまたはストーブの2番目の側に配置論争している。第2の側を置くことはスズの再溶融の危険性を避けることができますが、PCBは通常、第2の側がリフローストーブを通過するとき、よりひどく変形します。そして、それは錫の品質に影響を及ぼすことができます。しかし、一方、PCBがひどく変形するならば、ペースト印刷位置とペーストの量が不正確になるので、第2の側のパッチを微妙な部分に置くことは大きな問題でなければなりません。

あまりにも多くの高温に耐えられない部分は、リフロー炉の第2の側に置かれるべきです。これはあまりにも多くの高温のため、部品への損傷を避けるためです。

PIH / PIP部品は炉の第2の側にも置かれるべきです。それらのはんだ足がプレートの厚みより長くない限り、PCB表面から伸びるそれらの足は第2の側のプレートに干渉する。そして、それは第2の側に印刷されるプレートがPCBに平らに付着するのを防止する。

一部のコンポーネントは、LEDライトを備えたワイヤコネクタのような、それらの内部の半田作業を有することができる。部品がリフロー炉で2回以上の温度に耐えることができることに注意することは重要である。

裏面溶接炉のパッチの第2の側に部分を置くだけで、回路基板が背面溶接炉の高温の洗礼を通過したことを意味する。このとき、回路基板の多少の反りや歪みがある。すなわち、半田ペースト印刷の量と位置は、制御が困難となるので、空溶接や短絡などの問題を生じ易く、裏面溶接炉の第2面に部品を配置することが容易であるため、0201とファインピッチ部をできるだけ配置することを避けることを推奨し、BGAはより大きな直径の錫球を選択しようとする。

記事のSDカードボードの前面と裏側の写真を参考にして、炉の中で修理するために側面が部分的に配置されている部分に配置され、側面が過熱するパッチの2番目の側に配置されることを明確に判断し、指摘する必要があります。

また、大量生産において電子部品を回路基板に組み立てる工程も多い。しかし、回路基板上の構成要素の配置が組立溶接順序および品質に直接影響するので、各回路プロセスは回路基板設計の初めに決定されたが、配線は間接的にそれに影響を及ぼす。

現在,プリント配線板の溶接工程は,フルプレート溶接と局所溶接に大別できる。フルプレート溶接は,リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けに大別できるが,プリント基板の局部溶接は,搬送波はんだ付け,選択はんだ付け,レーザはんだ付けである。待ってください。