정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
구멍을 통해 선의 상호 연결과 전도의 역할을 합니다.전자 산업의 발전은 인쇄 회로 보드의 발전을 촉진하고 인쇄 회로 보드의 생산 과정과 표면 장착 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제기합니다.구멍을 통해 플러그 기술이 존재했으며, 동시에 다음 요구 사항을 충족해야합니다: (1) 구리만 구리에 있으며 구구구금 마스크는 플러그되거나 플러그되지 않을 수 있습니다. (2) 특정 두께 요구 사항 (4 마이크론)을 가진 통로 구멍에 주석-리드가 있어야하며, (구구구멍에 ( ( ( (구구멍에 숨겨져 주석 구슬이 숨어떤 (2) 구 ( 2) 구멍에 (2) 구멍에 (4 미크론 (4 미크론) (3) 통 구멍에는 (불투명한) ( (불투명한) ( (솔더링 마스크 잉크 플러그 구멍이 있어야 하며, 주석 반지, 주석 구리 및 평평평성 요구 사항이 없어야 합니다.
구멍을 통해 구멍으로 알려져 있습니다.고객을 만나기 위해
전자 제품의 개발과 함께 "빛, " " "전전전자 제품의 개발과 함께, " "PCB 회로 보드는 또한 높은 밀도와 높은 어려움으로 발전했습니다.따라서 많은 수의 SMT 및 BGA PCB 보드가 나타났으며 고객은 부품을 설치할 때 플러그를 필요로합니다.구멍은 다섯 가지 주요 기능을 가지고 있습니다: (1) 구성 요소 표면을 통해 구멍에서 주석을 방지하고 PCB 회로 보드가 파 용접을 통해 통과할 때 단회로를 일으킬 수 있습니다;특히 우리가 BGA 패드에 통로를 넣을 때, 우리는 먼저 플러그 구멍을 만들어야 하며, BGA 용접을 위해 편리한 금 도금. (2) 통로 구멍에 유량 잔류물을 피하십시오; (3) 전자 공장의 표면 설치와 구성 요소의 조립이 완료 된 후, PCB 회로 보드는 진공으로 시험 기계에 부정압을 형성하여 완료해야합니다: (4) 표면 (표면 (표면 표면 (surface solder paste paste)가 구멍으로 흐르지 않도록 방지하여 잘못된 (surface solder paste)를 유발하고 배치에 영향을 미치는 것을 방지하십시오. (5) 단회로를 일으키는 파 ( (wave 파 용접) 중에 ( ( (Tin Balls)가 ( ( (Tin ( Tin Balls)가 ( ( (Tin Balls)를 방지하십시오.전도성 구멍 플러그 프로세스의 실현 표면 마운트 보드, 특히 BGA와 IC의 설치를 위해, 구멍 플러그는 평평하고, 구구구전전전도성 구멍의 가장자리에 빨간색 주석이 없어야 하며, 구전구전구멍의 가장자리에 적색 주석이 없어야 합니다.구멍은 주석 공을 숨기고, 고객에게 도달하기 위해 요구 사항에 따라 구구구구멍 플러그링 과정은 다양하다고 설명 할 수 있습니다, 과정은 특히 길고, 과정은 통제하기 어렵으며, 뜨거운 공기 레벨링 및 녹색 오일 용접 저항 테스트 중에 기름은 종종 떨어져 있습니다;고체화 후 석유 폭발과 같은 문제가 발생합니다.실제 생산 조건에 따라 PCB 회로 보드의 다양한 플러그 프로세스가 요약되고, 프로세스와 장점과 단점에서 몇 가지 비교와 설명이 제공됩니다. 참고: 뜨거운 공기 레벨링의 작동 원칙은 뜨거운 공기를 사용하여 인쇄 회로 보드의 표면 및 구멍에서 과도한 인접을 제거하고 나머지 인접은 패드, 비 저항 인접 라인 및 표면 포장 지점에 均匀하게 코팅되며 인쇄 회로 보드의 표면 처리 방법입니다.
1. 뜨거운 공기 levelingThe 과정의 흐름 후에 구멍 플러그 공정은: 보드 표면 1 1 1 용접 가면 HAL 플러그 구멍 경화 구멍입니다. 비 플러그 공정은 생산을 위해 채택됩니다.뜨거운 공기가 평평한 후, 알루미늄 시트 스크린 또는 잉크 차단 스크린은 고객이 모든 요새에 필요한 구멍 플러그를 완료하기 위해 사용됩니다.플러그 홀 플플플러그 플플러그 홀 플플러그 플플플러그 홀 플플플러그 플플러그 홀 플플플러그 플플플러그 홀 플플플러그 홀 잉이 과정은 뜨거운 공기가 평평화 된 후 구멍이 기름을 잃지 않도록 보장할 수 있지만 플러그 구멍 잉크가 보드 표면을 오염하고 불균형하게 만들기 쉽습니다.고객은 설치 중에 가짜 고고속 고고속 고고객은 가짜 고고속 설치 중에 가짜 고고고속 고속 고속 고객은 가짜 고고고속 고속 고속 고속많은 고객이 이 방법을 받아들이지 않습니다.2.전면 플러그 구멍 과정을 평평화하는 뜨거운 공기2.1 구멍을 플러그하고, 고체화하고, 그래픽을 전송하기 위해 보드를 구구이 기술 과정은 CNC 드릴링 기계를 사용하여 스크린을 만들기 위해 플러그해야하는 알루미늄 시트를 드릴링하고 구멍을 플러그하여 구멍이 가득 차있도록 보장합니다.플러그 홀 플플플러그 플플러그 홀 플플러그 홀 플플플러그 플플플러그 홀 플플러그 홀 플플러그 홀 플플플러그 홀 플플러그 홀 플플플러그 홀수지의 수축은 작고 구멍 벽과 결합력은 좋습니다.프로세스 흐름은 다음과 같습니다: 사전 처리 - 플러그 구멍 - 연磨판 - 패턴 전송 - 에치징 - 표면 표표표면 용접 마스크.이 방법은 구멍의 플러그 구멍이 평평하다는 것을 보장할 수 있으며 구멍의 가장자리에 오일 폭발과 오일 드롭과 같은 품질 문제가 없습니다.전체 플레이트에 구리 도금에 대한 요구 사항은 매우 높으며, 구리 표면에 있는 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하고 오염되지 않는지 보장하기 위해 플레이트 연구구구기의 성능도 매우 높습니다.많은 PCB 회로 보드 공장에는 두께 있는 구리 공정이 없으며 장비의 성능은 요구 사항을 충족하지 않으므로 이 공정은 PCB 회로 보드 공장에서 많이 사용되지 않습니다.2.2 구멍을 알루미늄 시트로 연결한 후 보드 표면 이 마스크를 직접 스크린 인쇄하십시오.36T 스크린을 사용하여 보드의 표면을 직접 스크린합니다.공정 흐름은 다음과 같습니다: 사전 처리 플러그 구멍 실크 스크린 사전 베이킹 노출 개발 경화. 이 과정은 통해 구멍이 잘 기름으로 커버되고 플러그 구멍이 평평하며 공정 필름의 색깔이 일관되어 있음을 보장할 수 있습니다.뜨거운 공기가 평평화 된 후, 그것은 구멍을 통해 주석이 없고 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않는다는 것을 보장할 수 있습니다, 그러나 그것은 경화 후에 구멍에 잉크를 일으키기 쉽습니다. 패드는 가난한 용접성을 일으킬 수 있습니다;뜨거운 공기가 평평화 된 후, 거품 및 기름의 vias의 가장자리는 제거됩니다.생산을 제어하기 위해 이 과정을 사용하는 것은 어렵고, 공정 엔지니어가 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특별한 과정과 매개 변수를 사용해야합니다.CNC 드릴링 기계를 사용하여 스크린을 만들기 위해 구멍을 플러그하는 데 필요한 알루미늄 시트를 드릴 하십시오.플러그링 구멍은 가득 차 있어야 하며 양쪽으로 뛰어나야 합니다.공정 흐름은 다음과 같습니다: 사전 처리 플러그 구멍 사전 사사사전 베이킹 개발 사전 경화 보드 표면 과과과정 용접 마스크.이 프로세스는 플러그 홀 경화를 채택하여 HAL 후에 기름을 잃거나 폭발하지 않도록 보장하기 때문에, HAL 후에, 플러그 홀에 주석 구석 저장의 문제를 완전히 해결하기 어렵기 때문에 많은 고객이 그것을 받아들이지 않습니다.이 방법은 스크린 인쇄기에 설치된 36T (43T) 스크린을 사용하며, 지지판이나 못 침대를 사용하며, 보드 표면을 완료할 때 모든 구멍이 플러그됩니다.공정 흐름은 다음과 같습니다: 사전 처리 실크 스크린 - 사전 베이킹 노출 개발 경화. 공정 시간은 짧고 장비 이용률은 높습니다.그것은 뜨거운 공기 수준화 후 통로의 구멍이 기름을 잃지 않을 수 있으며 통로의 구통통통이 주금화되지 않을 수 있도록 보장할 수 있습니다.그러나 구멍을 그러기 위해 실크 스크린을 사용하기 때문에 구멍에 많은 양의 공기가 있습니다., 공기는 공공과 불평등성을 초래하는 공공공을 확장하고 공공공공 용접 마스크를 통해 깨뜨립니다.뜨거운 공기 레벨링에 숨겨진 작은 양의 구멍이 있을 것입니다.현재, 많은 수의 실험 후, 우리 회사는 잉크와 점도의 다른 유형을 선택하고, 스크린 인쇄의 압력을 조정하고, 기본적으로 vias의 구멍과 불평등성을 해결하고, 대량 생산을위한 이 인쇄 회로판 프로세스를 채택했습니다.
