전자 산업 시장의 급속한 발전과 함께 다양한 새로운 제품이 서로 나타나고 있으며 점점 더 반복되고 "가전전전하고 전전전자 산업 시장"의 방향으로 업데이트되고 있습니다.PCB는 또한 프로세스의 요구를 충족시키기 위해 PCB 드릴링 구멍을 통해 다른 유형이 나타났기 때문에 고밀도, 어려움 및 정밀도를 향해 발전하기 시작했습니다.PCB 생산 과정에서 드릴링은 매우 중요합니다.
작업이 부적절하다면 구멍 과정에 문제가 있을 수 있습니다.장치는 회로판에 고정될 수 없으며, 이는 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.심각한 경우에는 전체 보드를 폐기해야합니다.오늘날 인쇄 회로 보드의 일반적인 드릴링 방법은 구멍, 눈구구구멍 구멍 및 buried 구멍을 통해 포함합니다.
pcb 드릴
1.Through 구멍 (VIA)
구리 포일 라인은 회로 보드의 다른 층 사이에 전도성 패턴을 전달하거나 연결하는 데 사용되지만, 구리 도금 구멍에 구성 요소 리드 또는 기타 강화 재료에 넣을 수 없습니다.
팁: 회로 보드의 전도성 구멍은 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 플러그 구멍을 통과해야합니다.전통적인 알루미늄 시트 플러그 구멍 프로세스를 변경하면 회로판 표면 저항 용접 및 플러그 구멍은 백색 메시를 사용하여 완료되어 생산이 더 안정적이고 품질이 더 신뢰할 수 있으며 응용 프로그램이 더 완벽합니다.
2.Buried 구멍
인쇄 회로 보드 (PCB) 내부의 모든 회로 층 사이의 연결이지만 외부 층으로 전도성이 없으므로 회로 보드의 표면으로 확장되는 전도성이 없다는 것을 의미합니다.
팁: 회로판을 결합하고 구멍을 드릴링하여 생산 과정을 달성할 수 없습니다.개별 회로 층에 구멍을 개개개개별 회로 층에 구멍을 드릴 필요하며, 먼저 내부 층을 부분적으로 결합하고, 다음 전기도금 처리 및 마지막으로 완전히 결합합니다.일반적으로 다른 회로 층의 공간 활용을 증가시키기 위해 고밀도 회로 보드에만 사용됩니다.
3.Blind 구멍
인쇄회로기판(PCB)의 가장 바깥쪽 회로와 인접한 안쪽을 전기 도금 구멍으로 연결하면 다른 쪽이 보이지 않기 때문이다.
팁: 블라인드 홀은 표면 회로를 아래 내부 회로와 연결하는 데 사용되는 특정 깊이로 회로판의 상단과 아래 표면에 위치하고 있습니다.구멍의 깊이는 일반적으로 지정된 비율 (aperture)을 가지고 있습니다.이 생산 방법은 특별한 관심이 필요하며, 드릴링 깊이는 적절해야합니다.주의를 기울이지 않는 것은 구멍 내부 전기 도금에 어려움을 일으킬 수 있습니다.따라서, 몇몇 공장이 이 생산 방법을 채택합니다.
4. 고속 PCB의 통공 설계
위의 vias의 기생물 특성의 분석을 통해, 우리는 고속 PCB 설계에서, 보이게 간단한 vias는 종종 회로 설계에 중요한 부정적인 영향을 가져옵니다 볼 수 있습니다.vias에 의해 발생하는 기생충 효과의 부작용을 줄이기 위해, 설계에서 다음과 같은 노력을 할 수 있습니다.
1) 비용과 신호 품질을 모두 고려하여, 구멍을 통해 합리적인 크기를 선택하십시오.예를 들어, 6-10 층 기억 단위 PCB 디자인을 위해, 10/20Mil (드릴링/패드) vias를 선택하는 것이 더 좋습니다.일부 고밀도 소형 보드를 위해, 당신은 또한 8/18Mil vias를 사용하려고 시도할 수 있습니다.현재 기술적 조건에서, 작은 크기의 vias를 사용하는 것은 어렵습니다.전원 공급 또는 지상 철사의 경우, 더 큰 크기는 임피던스를 줄이기 위해 고려할 수 있습니다.
2) 위에서 논의된 두 개의 공식은 2 2 2 개의 기생충 매개 변수를 줄이기 위해 2 2 2 2 개의 기생충 PCB 보드를 사용하는 것이 유익하다는 것을 나타냅니다.
3) PCB 보드의 신호 경로설정은 가능한 한 많은 레이어를 변경해서는 안 되며, 이는 불필요한 구멍을 최대한 사용해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
4) 전력 공급 장치와 지상의 핀은 근처에 구부되어야 하며, 그들은 인4 인4 4 4) 인4 4 4 4) 그들은 인4 4 4 4) 인4 4 4 4) 전력 공급 공급 장치와 지상의 4) 전력 공급 공급 장치와 지상의 4 4) 핀은동시에 전력과 지상 선은 임피던스를 줄이기 위해 가능한 한 두께 있어야합니다.
5) 신호를 위한 닫은 회로를 제공하기 위해 신호 전환 층의 vias 근처에 몇 가지 접지 vias를 배치하십시오.그것은 심지어 PCB 보드에 많은 수의 과도한 접지 vias를 배치할 수 있습니다.
물론 디자인에서도 유연성이 필요합니다.이전에 논의된 구멍 모델은 각 층이 각각각 이이이용된 이이이전에 이이이전에 논의된 구멍 모델은 각 층이 이이이용이용된 이러한 이며 때로는 특정 층의 이라는 이어의 이용특정 층의 이용된특히 비아의 밀도가 매우 높은 경우, 회로를 분리하는 구리 층에 구멍이 형성될 수 있습니다.이 문제를 해결하기 위해, 비아의 위치를 이동하는 것 외에도 구리 층에 있는 pcb 드릴링의 구구이 이 이 용접 패드의 크기를 줄이는 것을 고려할 수 있습니다.