PCB 기술 - SMT 레드 접착제의 역할 및 공정 분석

레드젤은 SMT 재료에 속하는 폴리올레핀 화합물로, 용접고와의 차이점은 가열할 때 굳어지고, 온도가 150 ℃ 에 도달하면 레드젤이 용접고에서 고체로 변하기 시작한다는 것이다.

pcb의 빨간색 풀은 무엇입니까?

SMT(표면 패치 기술)와 DIP(이중 열 직렬 패키징) 혼합 공정에서는 단면 환류 용접과 웨이브 용접 두 가지 방식이 난로에서 진행되는 것을 피하기 위해 일반적으로 PCB(인쇄회로기판) 웨이브 용접 표면의 칩 소자와 부품의 중심점에 붉은 접착제를 칠한다.이렇게 하면 웨이브 용접을 통과하는 동안 어셈블리에 주석을 한 번에 도금할 수 있으므로 용접 스탬프 인쇄 단계가 생략됩니다.

SMT에서 빨간색 접착제 프로세스의 정식 이름은 SMT 스폿 접착제 프로세스입니다.대부분의 접착제의 색깔은 모두 붉은색이기 때문에 사람들은 과거에"붉은 접착제"라고 불렀지만, 사실 노란색 접착제도 있는데, 이는 일반적으로 회로기판 표면의"용접재 마스크"를"녹색 도료"라고 하는데, 이는 우리가 일반적으로 회로기판 표면에서 말하는"녹색 도료"와 비슷하다.저항기.콘덴서와 기타 작은 부속품 아래에서 우리는 자주 붉은 젤을 볼 수 있는데, 그것은 바로 붉은 젤이다.레드 테이프 프로세스는 처음에 DIP 패키지에서 SMD(표면 패치 장치) 패키지로 즉시 변환할 수 없는 많은 전자 컴포넌트가 여전히 있을 때 개발되었습니다.

보드에 DIP 및 SMD 어셈블리가 모두 포함된 경우 이러한 어셈블리를 보드에 자동으로 용접할 수 있도록 어떻게 정렬합니까?한 가지 일반적인 방법은 회로 기판의 같은 쪽에 DIP 및 SMD 어셈블리를 설계하고 모든 핀이 회로 기판 반대편에 노출되어 있기 때문에 용접 인쇄 및 환류 용접로를 사용하여 SMD 어셈블리를 용접합니다.일반적으로 모든 어셈블리의 용접을 완료하려면 두 개의 용접 프로세스가 필요합니다.

PCB 레이아웃의 공간을 절약하여 더 많은 구성 요소를 배치할 수 있도록 하기 위해 때로는 SMT 구성 요소를 보드 하단에 배치해야 합니다.이것은 빨간 접착제를 사용하여 어셈블리를 보드에 부착한 다음 보드를 웨이브 용접로를 통해 어셈블리를 주석으로 도금하고 보드의 용접판에 접착하는 동시에 어셈블리가 웨이브 용접로의 고온에 떨어지지 않도록 함으로써 이루어집니다.

프로세스를 줄이고 한 번의 용접에서 용접을 완료하려면 통과 구멍 환류 용접을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 그러나 많은 DIP 컴포넌트가 환류 용접의 고온 환경을 견딜 수 없기 때문에 이 방법은 적합하지 않습니다.대량의 제품을 생산하는 일부 대기업만이 고온을 견딜 수 있는 DIP 부품을 구매하여 통공 환류 용접을 사용할 수 있다.반면 일반적인 SMD 소자는 역류 용접의 온도를 견디기 위해 설계됐다. 역류 용접의 온도는 웨이브 용접보다 높지만, SMD 소자가 웨이브 용접로에 오래 머무는 것은 문제가 되지 않는다.그러나 주석 용광로의 온도는 용접고의 용접점보다 높아야 하기 때문에 용접고로 인쇄된 SMD 부품은 웨이브 용접로를 통과할 수 없다. 그렇지 않으면 용접고가 용접되면서 부품이 용접로에 떨어진다.따라서 적색 접착제를 사용하여 SMD 컴포넌트를 고정할 필요가 있습니다.

PCB에서 빨간색 접착제의 역할은 주로 다음과 같습니다.

붉은 접착제는 주로 고정과 보조 작용을 하는데, 진정한 용접 작업은 용접재를 통해 이루어진다.

피크 용접 과정에서 인쇄판이 용접 슬롯을 통과할 때 어셈블리가 떨어지는 것을 방지하기 위해 빨간색 풀을 사용하여 어셈블리가 인쇄판에 단단히 고정되도록 합니다.

붉은 접착제는 양면 회류 용접 과정에서도 중요한 역할을 한다.용접된 면의 대형 장치가 용접 재료의 열용접으로 인해 떨어지는 것을 방지하여 용접 품질을 보장합니다.

회류 용접 및 미리 칠하는 동안 빨간색 접착제는 또한 배치 중에 컴포넌트가 이동하고 세워지는 것을 방지하여 인쇄 회로 기판에 정확하게 배치되도록 합니다.

또한 빨간색 접착제는 마커로도 사용할 수 있습니다.인쇄 회로 기판과 컴포넌트 로트가 변경되면 더 나은 관리 및 추적을 위해 빨간색 접착제를 사용하여 레이블을 지정할 수 있습니다.

SMT 레드 테이프의 표준 작동 절차는 다음과 같습니다.

SMT 레드 접착제 공정 표준 작업 순서는 실크스크린 인쇄 작업 - (스폿 접착제 단계) - 컴포넌트 배치 - (고화 과정) - 환류 용접 - 청소 작업 - 품질 검사 - 유지 보수 재작업 - 공정 종료입니다.

1.실크스크린 인쇄 단계:이 단계의 설계 목적은 용접고(또는 용접고)와 적색접착제(즉 패치접착제)를 용접판의 PCB(인쇄회로기판)에 정확하게 인쇄하여 후속 소자 용접의 기초를 다지는 것이다.이 작업을 수행하는 데 필요한 설비는 실크스크린 인쇄기로서 일반적으로 SMT 생산라인의 출발점에 위치한다.

2.스폿 테이프 단계:이 단계는 지정된 위치에서 빨간색 테이프를 PCB에 정확하게 떨어뜨리는 것과 관련되며, 주요 목적은 전자 부품을 PCB에 단단히 고정하는 것입니다.이 작업을 수행하는 데 필요한 장치는 SMT 생산 라인의 시작 또는 검사 장치의 다음 위치에 있는 분배기입니다.

3. 컴포넌트 배치: 이 단계의 작업은 PCB의 예상 위치에 서피스 패치 컴포넌트를 정확하게 배치하는 것입니다.이 작업을 수행하는 데 필요한 장치는 일반적으로 실크스크린 인쇄기 뒤의 SMT 생산 라인에 있는 패치입니다.

4. 경화: 이 단계의 목적은 가열을 통해 붉은 접착제 (설치 접착제) 를 녹여 표면 설치 부품을 PCB와 밀접하게 결합시키는 것이다.이 조작의 설비는 경화로이며 패치 뒤에 위치하며 SMT 생산 라인의 일부입니다.

5.리버스 용접: 이 단계의 기능은 표면 패치 컴포넌트와 PCB 보드가 견고한 용접 연결을 형성하도록 용접 페이스를 용접합니다.이 작업에 사용되는 장비는 역류 용접로이며 또한 패치 뒤에 위치하며 SMT 생산 라인의 중요한 부분입니다.

6. 청소: 이 단계는 용접제와 같은 조립된 PCB의 유해 잔류물을 제거하기 위한 것입니다.이 조작의 설비는 세척기로서 그 위치는 생산라인의 구체적인 배치에 따라 신축성있게 배치할수 있으며 온라인과 오프라인을 포함한다.

7. 품질 검사: 이 단계의 목적은 조립된 PCB 보드의 용접 품질과 조립 품질을 전면적으로 검사하는 것이다.필요한 테스트 장비에는 돋보기가 포함됩니다.현미경.온라인 테스터(ICT).비행 탐지기자동 광학 검사 (AOI) 시스템, X선 검사 시스템 및 기능 검사기.이러한 테스트 장비는 테스트 요구 사항에 따라 생산 라인의 적절한 위치에 유연하게 구성 될 수 있습니다.

8. 수리 및 재작업: 결함이 있는 PCB 보드에서 발견된 품질 검사에 대해 이 단계는 필요한 재작업 처리가 될 것입니다.필요한 도구는 열풍총을 포함한다.인두와 재작업 스테이션.이러한 도구는 생산 라인의 편리한 위치에 배치할 수 있습니다.

SMT 레드 접착제는 전자 제조에서 매우 중요한 역할을 하며 컴포넌트 고정 및 지지뿐만 아니라 용접 과정의 품질 및 신뢰성을 보장합니다.전자 제품 디자인이 발전하고 점점 더 복잡해짐에 따라 적색 접착제 응용에 대한 수요는 계속 증가할 것이며 전자 제조업의 불가결한 부분이 될 것이다.