PCB 기술 - 와이어 용접 마스크 클리어런스

실크에서 솔더 마스크 클리어런스는 PCB 디자인에서 매우 중요하며, 판의 읽기 가능성, 제조 가능성 및 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.실크스크린은 구성 요소 위치, 테스트 포인트 또는 브랜드 정보를 표시하기 위해 PCB의 표면에 인쇄된 표시이며, 실실실실크스크린은 실실실크스크린은 실실실크스크린은 실크스크린 마스크가 실크스실실크스크린 실크스크린실실크스크린과 실실크스크린 실실크스크린과 실실실크스크린 실실실크스크린과 실실실크스크린 간격이 불합리적이지 않은 경우 실크스크린이 실실실크스크린이 실크스크린을 실크스크스크린에 의해 실크스실크스실크스따라서 PCB 디자인에서 실크스크린과 따따솔더링 마스크 사이의 간격 요구 사항을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.

와이어 용접 마스크 클리어런스는 주로 PCB 제조 프로세스에 따라 설정됩니다.

공장마다 다른 표준이 있을 수 있지만, 일반적으로 와이어 인쇄가 용접판이나 용접점을 덮지 않도록 최소 간격을 0.15mm(6mil)로 권장합니다.또한 다음 사항에 유의해야 합니다.

실크스크린 인쇄 압축 용접판을 피한다: 실크스크린 인쇄층은 용접판을 덮어서는 안 된다. 그렇지 않으면 용접 과정에서 실크스크린 인쇄 잉크가 용접 품질에 영향을 주고 심지어 용접 실패를 초래할 수 있다.

용접판의 가장자리와 합리적인 거리를 유지한다. 일반적으로 실크스크린 인쇄는 용접판의 가장자리와 0.2mm 이상의 거리를 유지하여 제조 과정의 오차를 줄여야 한다.

실크 스크린 확산을 방지: 실크 스크린 실실실크 스크린 실실실크 스크린 실실실크 스크린 실실실실크 스크린 실실크 실크 스크린 실크 실크 스크린 실크 실크 스크

실크 인쇄 글꼴의 최소 요구 사항: 일반적으로 실크 인쇄 글꼴의 높이는 최소 1mm, 선가중치는 최소 0.15mm로 PCB 제조 과정에서 명확하게 읽을 수 있도록 권장합니다.

와이어 용접 마스크 클리어런스

와이어 용접 마스크 클리어런스 설계가 잘못되면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

용접 불량: 와이어넷이 용접 디스크를 덮는 경우 용접 효과에 영향을 주어 점유 또는 용접 점 연결이 불량할 수 있습니다.

식별 어려움: 와이어넷이 용접 디스크나 컴포넌트에 너무 가까우면 용접 후 용접 재료로 덮여 후속 수리 또는 테스트에 영향을 미칩니다.

생산 오차: 실크스크린 인쇄 잉크는 인쇄 과정에서 정렬 오차가 발생하거나 확산될 수 있기 때문에 너무 작은 간격은 생산 난이도를 높이고 완제품의 불량률을 증가시킬 수 있다.

용접판 오염: 실크스크린 인쇄 잉크는 용접재의 윤습성에 영향을 주어 용접점의 신뢰성을 떨어뜨릴 수 있다.

실크스크린 용접 마스크 클리어런스 최적화는 주로 다음과 같은 몇 가지 측면을 포함합니다.

실크스크린을 합리적으로 배치한다: PCB 설계 단계에서 실크스크린이 용접판과 용접 지역에서 멀리 떨어져 있는지 확인하여 생산 오차의 영향을 줄인다.

전문 설계 소프트웨어를 사용하여 검사: Altium Designer, Eagle 등 PCB 설계 소프트웨어는 설계 과정에서 간격이 표준에 부합하는지 자동으로 감지할 수 있는 실크스크린 레이어와 용접 방지 레이어의 검사 기능을 제공합니다.PCB 제조업체와 의사 소통: PCB 제조업체마다 다른 공정 능력이 있습니다.설계와 최적화에 앞서 제조업체의 최소 실크스크린 간격 요구 사항을 확인하는 것이 좋습니다.실크스크린 인쇄의 색상과 가독성: 실크스크린 인쇄는 일반적으로 흰색이나 노란색이지만 PCB 배경색과 충분한 대비를 확보하여 가독성을 높일 필요가 있다.

실크에서 실실실크에서 실실크에서 실실실크에서 실실실크에서 실실실크에서 실실실크에서 실실실실크에서 실실실실크에서 실실실크에서 실실크에서 실실실크예를 들어:

단일 패널 및 이중 패널: 일반적으로 규칙 간격 (0.15mm ~ 0.2mm) 을 사용하며, 실크스크린 인쇄는 주로 구성 요소 정보를 표시하는 데 사용됩니다.

HDI PCB: 용접판이 밀집되어 있기 때문에 실크 인쇄 간격에 대한 요구가 더욱 엄격하여 0.2mm 이상으로 증가하고 더 복잡한 실크 인쇄 공정을 사용해야 할 수 있습니다.

FPC: 기판이 부드럽고 실크스크린 인쇄 잉크가 쉽게 퍼지기 때문에 실크스크린 인쇄와 용접 저항층 사이의 거리는 일반적으로 적당히 증가한다.

자동차 전자 제품 및 산업 제어 보드: 높은 신뢰성 요구 사항, 그래서 실크 스크린 레이아웃은 더 표준화되고 간격 요구 사항은 더 엄격합니다.

PCB 제조 기술의 발전에 따라 실크스크린에서 용접재 마스크까지의 간격도 끊임없이 최적화되고 있다.향후 추세는 다음과 같습니다.

레이저 실크스크린 인쇄 기술: 전통적인 실크스크린 인쇄에 비해 레이저 실크스크린 인쇄는 더욱 정교한 표기를 실현할 수 있으며, 실크스크린과 용접판 사이의 간격 정밀도를 높일 수 있다.AOI: PCB 생산 과정에서 AOI는 실크스크린과 용접판 사이의 간격이 설계 요구에 부합하는지 검사하고 양률을 높이는 데 사용된다.친환경 실크스크린 잉크: 신형 친환경 실크스크린 잉크를 사용하여 내온성과 확산 방지 능력을 향상시키고 용접 과정에 미치는 영향을 줄인다.스마트 PCB 설계 최적화: AI 보조 PCB 설계 소프트웨어는 실크스크린 레이아웃을 자동으로 최적화하여 실크스크린과 용접 저항 간격의 합리성을 높일 수 있다.

와이어 용접 마스크 클리어런스는 PCB 설계에서 무시할 수 없는 중요한 매개변수입니다.합리적인 간격 설계는 PCB의 제조 가능성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 결함을 줄이고 회로 기판의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.전자 제조업이 끊임없이 발전함에 따라 실크스크린 인쇄 기술도 끊임없이 향상되어 PCB 업계에 더욱 정확하고 효율적인 해결 방안을 제공하였다.따라서 PCB를 설계할 때 엔지니어는 실크스크린과 용접 저항층 사이의 간격 요구를 충분히 고려하여 설계가 제조 표준에 부합하고 최종적으로 고품질의 전자 제품을 생산할 수 있도록 해야 한다.