정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
테스트 전자 회로 기판은 PCBA 설계 단계에서 중요한 역할을 합니다.원리도 설계의 처음부터 엔지니어는 테스트를 통해 회로의 정확성을 검증하는 방법을 고려해야 했다.예를 들어, 복잡한 다중 계층 PCB의 설계에서는 회로 레이아웃이 복잡하고 신호 전송 경로가 많습니다.이 과정에서 테스트 포인트를 합리적으로 계획하는 것이 중요합니다.핵심 노드에 테스트 포인트를 설정하면 후속 테스트에서 회로의 전기 신호를 정확하게 얻을 수 있으므로 회로가 설계에 따라 작동하는지 확인할 수 있습니다.
전자 회로 기판을 테스트하는 것은 PCBA 생산 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.SMT 용접 과정에서 컴포넌트 배치가 정확하지 않거나 용접이 불량한 것과 같은 작은 편차라도 PCBA 전체에 장애가 발생할 수 있습니다.그러므로 생산라인에서 여러가지 검측방법을 채용하여 제때에 이런 문제들을 발견하고 해결해야 한다.자동 광학 검사 (AOI) 는 SMT 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 검사 방법 중 하나입니다.고해상도 카메라를 사용하여 PCBA 표면을 촬영한 다음 이미지 처리 알고리즘을 통해 이미지를 미리 설정된 표준 이미지와 비교하여 부족한 컴포넌트, 어긋남, 묘비 및 브리지와 같은 컴포넌트 배치 결함을 감지합니다.그러나 AOI는 PCBA의 표면 모양새 결함만 감지할 수 있습니다.가상 용접 및 용접점 내부 단락과 같은 일부 내부 전기 연결 문제에 대해서는 X선 감지 기술이 필요합니다.X선은 PCBA를 관통하여 용접점의 내부 구조를 영상화할 수 있다.X선 이미지를 분석하면 용접점의 모양, 크기 및 내부 용접 품질을 명확하게 관찰하여 가상 용접과 빈틈 등의 결함이 있는지 정확하게 확인할 수 있습니다.
테스트 전자 회로기판
기능 테스트는 PCBA의 기능을 완벽하게 검증하기 위해 실제 작업에서 다양한 전기적, 물리적 및 논리적 조건을 시뮬레이션합니다.예를 들어, 스마트 폰 마더보드의 기능 테스트에는 실행 속도와 멀티태스킹 능력과 같은 프로세서의 성능 테스트가 포함됩니다.4G/5G 신호 강도, 통화 품질 및 데이터 전송 속도와 같은 통신 모듈을 테스트합니다.드라이브, 카메라 기능 및 오디오 출력 표시 등의 테스트 모듈도 있습니다.PCBA는 엄격한 기능 테스트를 통과해야만 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 다음 생산 단계에 진입 할 수 있습니다.
전자회로기판 테스트의 도전과 대책: 비록 전자회로기판 검측 기술이 중대한 진전을 거두었지만 실제 응용에서 여전히 많은 도전이 존재한다.PCBA 크기가 줄어들고 어셈블리 통합도가 증가함에 따라 테스트 포인트의 공간이 점점 제한되어 전통적인 테스트 방법에 큰 어려움을 겪고 있습니다.예를 들어, 일부 작은 칩 패키지에는 전통적인 테스트 프로브 접점을 설정할 공간이 거의 없습니다.이 도전에 대응하기 위해 새로운 테스트 기술이 등장했다.예를 들어, 무침 테스트 기술은 전자기 감지와 커패시터 결합 등의 원리를 이용하여 PCBA의 비접촉 테스트를 실현한다.테스트 장비에 특수 감지 코일이나 커패시터를 설치하면 PCBA의 전기 신호 정보를 직접 접촉하지 않고 얻을 수 있어 테스트 작업을 완료할 수 있다.
테스트 전자 회로 기판은 전자 산업의 다양한 분야에서 불가결한 역할을 합니다.자동차 전자 업계를 예로 들다.ECU, 차체 제어 모듈 및 자율 주행 보조 시스템과 같은 자동차의 다양한 전자 제어 시스템은 고품질의 PCBA에 의존합니다.자동차 전자 시스템은 신뢰성과 안전성에 대한 요구가 매우 높기 때문에 자동차 전자 PCBA 생산에서의 테스트 과정은 특히 엄격하다.통신장비 분야에서 5G 기지국 건설은 PCBA의 성능과 신뢰성에 대한 요구가 매우 높다.5G 통신 신호는 고주파와 광대역을 가지고 있기 때문에 신호 전송의 안정성과 정확성에 대해 더욱 엄격한 요구를 제기했다.따라서 5G 기지국 PCBA의 테스트에서는 일반적인 전기 성능뿐만 아니라 신호 무결성과 무선 주파수 성능 등 핵심 지표에 주목해야 한다.
테스트 전자 회로 기판은 PCBA가 설계에서 생산에 이르는 모든 과정에서 항상 핵심적인 위치를 차지합니다.최초 설계 단계의 세밀한 계획부터 생산 과정에서의 엄격한 통제, 각종 복잡한 도전에 대한 혁신적인 대응, 그리고 서로 다른 업계에서의 광범위한 응용에 이르기까지 전자 회로 기판 테스트는 끊임없이 발전하여 전자 업계의 고품질 발전에 튼튼한 보장을 제공했다.
