PCB 기술 - 부품 레이아웃에 대한 PCB 레이아웃 요구 사항

PCB에 부품의 올바른 설치와 레이아웃은 용접 결함을 줄이기 위해 매우 중요한 단계입니다.구성 요소의 배치는 큰 회전과 높은 스트레스 영역이 있는 영역에서 가능한 한 멀리 있어야하며, 분포는 가능한 한 균일해야합니다.

특히 큰 열용량을 가진 부품의 경우, 변형을 방지하기 위해 가능한 한 대형 PCB의 사용을 피해야합니다.나쁜 레이아웃 디자인은 PCB의 생산성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 것입니다.다음으로, 구성 요소의 배치에 필요한 요구 사항을 이해해보자.

PCB 레이아웃

부품 레이아웃에 대한 PCB 레이아웃 요구 사항

PCB의 가장자리에 가까운 구성 요소는 자동 조립, 기계적 스트레스 농도, 회전의 과정에서 쉽게 손상, 금속화 된 구멍과 패드가 손상되기 쉽습니다.구성 요소 레이아웃에 대한 PCB 레이아웃 요구 사항을 배치할 수 없습니다.

공정 가장자리, 클램핑 가장자리 또는 인쇄 회로 판 가장자리에서 5mm 이내의 onents.

부품을 인쇄 회로 보드의 가장자리에 가까이 배치할 때, 부품의 긴 측면은 인쇄 회로 보드의 가장자리와 병렬해야합니다.패널, 나사 및 소켓의 가장자리에 가까운 칩 세라미크 용량은 고온 노화 또는 일정 기간 동안 사용 후 쉽게 실패합니다.

수리 된 장비의 난방 머리의 작동을 촉진하기 위해 대형 부품 주변에 특정 유지 보수 공간을 예약해야합니다.대형 부품의 가장자리에 부품을 배치할 때, 부품의 긴 측면은 부품의 가장자리와 병렬해야합니다.

연결관, 장착구멍, 슬롯, 패널 절단, 노치, 코너 및 fastener와 같은 높은 스트레스 농도 영역은 연연결관합 피로 또는 연결관합 파열을 쉽게 일으킬 수 있습니다.

PCB 레이아웃 및 PCB 설계 프로세스는 스케마 설계, 전자 부품 데이터베이스 로그인, 설계 준비, 블록 파티션, 전자 부품 구성, 구성 확인, 배선 및 최종 검사를 포함합니다.이 과정에서 어떤 프로세스에서 문제가 발견되든 다시 확인하거나 수정하기 위해 이전 프로세스로 돌아가야 합니다.

PCB 레이아웃과 라우팅은 RF 회로에서 중요한 역할을 하고 있으며 전체 PCB의 설계 성능 및 심지어 전체 제품의 성능에 영향을 미칩니다.스케마 다이어그램을 완료한 후 PCB를 그리기 시작하기 전에 첫 번째로 확인해야 할 것은 PCB의 몇 층이 그리고 있는지입니다.RF의 경우, 일반적으로 4개의 층을 가질 것이 권장되며, 두 번째 층은 완전한 GND를 유지해야합니다.그런 다음 전체적인 레이아웃을 결정하고 배선을 시작하여 선 폭을 확인해야합니다.