Teknologi Microwave - Kekepercayaan papan sirkuit PCB sangat penting dalam aplikasi kenderaan

1, apa piawai papan sirkuit PCB, mari kita lihat bersama-sama. (1)Bentuk seharusnya sebanyak mungkin kepada kuasa dua, 2*2, 3*3, ... dicadangkan; Dan janganlah kamu membentuk papan yin-yang;

(2)lebar papan PCB ialah â¤260mm (garis SIEMENS) atau â¤300mm (garis FUJI); jika pemberian automatik diperlukan, lebar papan PCB adalah "125 mm*180 mm; (3)Jarak tengah antara plat kecil dikawal antara 75 mm dan 145 mm; (4)Bingkai luar (tepi tekanan) bagi jigsaw papan sirkuit PCB patut menerima rancangan loop tertutup untuk memastikan jigsaw PCB tidak akan terganggu selepas ditetapkan pada pemasangan;

(5) Empat lubang kedudukan dibuat pada empat sudut bingkai luar papan sirkuit PCB, dengan diameter 4mm±0.01mm; kekuatan lubang seharusnya sederhana untuk memastikan ia tidak akan pecah semasa papan atas dan bawah; ketepatan diameter lubang dan kedudukan seharusnya tinggi, dan dinding lubang seharusnya licin Tiada burrs(6)Tiada komponen besar atau komponen yang melambat dekat titik sambungan antara bingkai luar dan papan kecil dalaman, dan papan kecil dan papan kecil, Dan sepatutnya ada ruang yang lebih besar dari 0.5 mm antara komponen dan pinggir papan sirkuit PCB. Pastikan operasi normal alat potong. Ini semua tentang piawai papan sirkuit PCB. Saya harap anda mempunyai pemahaman baru tentang papan sirkuit PCB. Perubatan permukaan umum PCB termasuk penyemburan tin, OSP, emas penyemburan... etc. "permukaan" di sini merujuk kepada titik sambungan pada PCB yang menyediakan sambungan elektrik antara komponen elektronik atau sistem lain dan sirkuit PCB, seperti pads. Atau titik sambungan. Kemudahan solderability tembaga kosong sendiri adalah sangat baik, tetapi ia mudah untuk oksidasi apabila dikeluarkan kepada udara, dan ia mudah untuk dirancang. Inilah sebabnya PCB mesti dirawat permukaan.

2. Elektronik otomatik tidak sepenuhnya berbeza dari produk elektronik kompleks lain: unit pemprosesan pusat berbilang, rangkaian, koleksi data masa-nyata, dan PCB yang sangat kompleks. Tekanan desain dalam industri kereta api sama dengan jenis lain produk elektronik: masa desain pendek dan persaingan pasar kuat. Jadi apa perbezaan antara PCB automotif dan beberapa produk hiburan senior elektronik, contohnya? Dunia yang berbeza! Jika PCB rosak dalam produk hiburan, nyawa manusia tidak diancam; tetapi jika ia hancur dalam kereta, nyawa orang-orang dalam bahaya. Oleh itu, rancangan kepercayaan komponen elektronik automotif adalah aspek utama yang perlu dianggap dalam proses rancangan.

Di bawah kita bersama-sama memahami beberapa jenis papan PCB berbilang lapisan:A: jenis konvensional: Selama anda memahami produksi papan 6 lapisan, 10, 20, 30 lain boleh dibuat. Namun, semakin tinggi aras, semakin tinggi kadar sampah produk selesai. B: Jenis lubang buta dikubur: Jenis papan ini biasanya dibuat berbeza dari papan konvensional, kerana ia mempunyai lubang di dalamnya, dan prosesnya berbeza dari papan konvensional. Masalah terbesar adalah: masalah penyesuaian.

Papan khas: papan bukan FR4 seperti PTFE, substrat keramik, papan campuran bahan-bahan berbeza, dll. papan jenis ini adalah teknologi yang disebut. D: BACK PANEL biasanya mempunyai tebal lebih dari 5MM, dan beberapa dimensi tidak arah lebih dari 810MM. Ia terutama digunakan untuk papan induk stesen asas besar. Sekarang jenis papan ini mempunyai keuntungan tertinggi. Biasanya masalah adalah ujian untuk garis produksi konvensional. Pada masa ini, kadar hasil jenis papan ini jauh lebih rendah daripada papan lain. Dingji mempunyai pasukan produksi papan litar profesional, dengan lebih dari 110 jurutera senior dan pengurus profesional dengan lebih dari 15 tahun pengalaman kerja; ia mempunyai peralatan produksi automatik pemimpin rumah, produk PCB termasuk 1-32 lapisan, papan TG tinggi, papan tembaga tebal, papan flex-ketat, papan frekuensi tinggi, laminat dielektrik bercampur, buta dimakamkan melalui papan, substrat logam dan papan bebas halogen.

Sampel cepat papan sirkuit ketepatan tinggi, 6-7 hari untuk arahan bulk untuk panel tunggal dan ganda, 9-12 hari untuk 4-8 lapisan, 15-20 hari untuk 10-16 lapisan, dan 20 hari untuk papan HDI. Pengesahan dua sisi boleh dihantar dalam 8 jam.