Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Senarai Bahan PCB

Rogers Thermoset Microwave PCB Material(TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i)

Senarai Bahan PCB

Rogers Thermoset Microwave PCB Material(TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i)

Rogers Thermoset Microwave PCB Material(TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i)

Rogers TMM microwave pemancar panas PCB bahan menggabungkan kadar perubahan panas konstan dielektrik rendah, koeficien pengembangan panas konsisten dengan foil tembaga dan konstan dielektrik konsisten. Kerana sifat elektrik dan mekanik yang stabil, TMM frekuensi tinggi PCB bahan-bahan adalah ideal untuk garis garis garis dan aplikasi garis mikro-garis kepercayaan tinggi. Berbanding dengan substrat penuh alumina, Laminat TMM mempunyai keuntungan pemprosesan yang jelas. Ia boleh menyediakan spesifikasi yang lebih besar dari lapisan tembaga dan menggunakan piawai PCB substrate processing procedures.


TMM boleh menyediakan konstan dielektrik dari 3 hingga 13, dan tebal dari 0.015 hingga 0.500 untuk dipilih, sementara menjaga toleransi tambah atau tolak 0.0015 inci.


TMM 13i Hydrocarbon Ceramic Isotropic Thermosetting Microwave Material adalah polimer termoset penuh keramik, direka khusus untuk aplikasi garis strip dan garis microstrip yang memerlukan kepercayaan tinggi melalui lubang. Keramik hidrokarbon TMM 13i mempunyai konstan dielektrik 12.85 (+/- 0.350) dan tersedia dalam tebal dari 0.015 hingga 0.500 (+/- .0015 inci).


Keuntungan laminat mikrogelombang termoset seri TMM:

konstan dielektrik calon kaya, ciri-ciri mekanik yang hebat, resistensi terhadap aliran creep dan aliran sejuk, kadar perubahan konstan dielektrik yang sangat rendah dengan suhu, Fit koeficient pengembangan panas foil tembaga untuk memastikan kepercayaan yang dilapis melalui lubang, resisten terhadap reaktif kimia, Tidak ada kerosakan dalam proses produksi dan tempatan, resin termoset memastikan ikatan wayar yang boleh dipercayai, Tiada teknologi pemprosesan khas diperlukan, laminat TMM10 dan 10i boleh menggantikan substrat alumina, pengesahan RoHS Dilulus, secara ramah dengan persekitaran


Aplikasi biasa laminat mikrogelombang termoset TMM 13i

Sirkuit RF dan mikrogelombang, antena GPS, Penampilkan dan Kombinasi Kuasa, Antena Microstrip, Penapis dan pasangan, Penapis dan Lensa Dielektrik, Ujian Chip

Rogers Thermoset Microwave PCB Material(TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i). jpg

Rogers Thermoset Microwave PCB Material(TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i). jpg

Rogers Thermoset Microwave PCB Materials(TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i)

Material mikrogelombang termoset TMM adalah bahan keramik, hidrokarbon, dan bahan komposit polimer termoset, direka untuk garis garis kepercayaan tinggi dan garis garis mikro-garis aplikasi dengan lubang-lubang elektroplad. Laminat TMM boleh digunakan untuk julat luas konstan dielektrik dan penutup.

Ciri-ciri elektrik dan mekanik laminat TMM menggabungkan banyak keuntungan dari laminat keramik dan sirkuit mikrogelombang PTFE tradisional laminat tanpa perlukan teknologi produksi profesional berkongsi dengan bahan-bahan ini. Laminat TMM tidak perlu dirawat dengan naphthoate sodium sebelum peletakan tanpa elektro.

Laminat TMM mempunyai koeficien panas konstan dielektrik yang sangat rendah, biasanya kurang dari 30 ppm/°C. Koeficien isotropik pengembangan panas bahan ini sepadan dengan bahan tembaga, membolehkan produksi yang sangat dipercayai dilapis melalui lubang dan nilai penurunan etch rendah. Selain itu, konduktiviti panas laminat TMM adalah kira-kira dua kali lipat daripada laminat PTFE/keramik tradisional, yang baik untuk penyebaran panas.

Laminat TMM berdasarkan resin pemancar panas dan tidak akan lembut bila dihangatkan.

Oleh itu, ikatan wayar komponen membawa kepada jejak sirkuit boleh dilakukan tanpa mempertimbangkan mengangkat pad atau deformasi substrat.

Laminat TMM menggabungkan banyak ciri-ciri ideal substrat keramik dengan kemudahan penggunaan teknologi pemprosesan substrat lembut. Laminat TMM boleh digunakan 1/2 oz/ft2 hingga 2 oz/ft2 dari foil tembaga yang ditempatkan elektro, atau terikat secara langsung ke plat tembaga atau aluminum. Ketebasan substrat adalah 0.015" hingga 0.500". Substrat mempunyai resistensi korosif terhadap agen korosif dan penyelesaian yang digunakan dalam produksi sirkuit cetak. Oleh itu, semua proses PWB yang biasa digunakan boleh digunakan untuk menyediakan bahan microwave termoset TMM.


Sistem penyediaan antena dan antena pada peralatan angkasa pada awalnya dirancang dengan bahagian struktur, tetapi ia besar dalam saiz dan berat, dan sekarang saya harap menggunakan panel gelombang mikro untuk membuatnya. Namun, mengingat ia berfungsi di luar angkasa, di mana udara kurus, tekanan udara rendah, and the temperature varies greatly between -55℃ and +150℃, Saya telah ragu-ragu bagaimana untuk memilih antena dan penyedia yang sesuai PCB bahan.

Pada masa ini, mengikut saiz keseluruhan antena, ciri-ciri elektrik diperlukan untuk menjadi konstan dielektrik sekitar 3.5, keseluruhan tebal sekitar 120 mils, dan panel ganda.

Laminat mikrogelombang termoset seri TMM Rogers adalah polimer molekul tinggi termoset penuh keramik, yang sangat sesuai untuk digunakan pada satelit. Ia boleh menyediakan konstan dielektrik dari 3 hingga 13, dan tebal 0.015 hingga 0.500 untuk dipilih dari, semasa menjaga toleransi ±0.0015 inci. Keramik hidrokarbon TMM 3 adalah salah satu daripada seri TMM microwave PCB. konstan dielektriknya ialah 3.45, yang sangat dekat dengan 3.5. Ia boleh menyediakan tebal seperti yang dipaparkan dalam Jadual 1 di bawah. It can be directly selected to a thickness of 125 mil, tanpa perlukan pelbagai lapisan. Kaedah tekan dan pengumpulan untuk mencapai kelebihan yang diperlukan.

Selain itu, apabila digunakan dalam ruang luar angkasa, perubahan suhu konstan dielektrik lembaran gelombang mikro TMM3 adalah kecil, dengan perubahan +37ppm/K dalam julat -55â™ï½™+150â™™, yang boleh menjamin prestasi antena. . X/Y/Z CTE adalah 15/15/23, yang konsisten dengan koeficien pengembangan panas foil tembaga, memastikan kestabilan dan kepercayaan prestasi garis microstrip/garis strip.