Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Penutup konformal dirancang untuk melindungi papan sirkuit cetak (PCB) dari segala jenis keadaan ekstrim dan bahaya persekitaran seperti basah, debu, bahan kimia, dan perubahan suhu. Sebab itu, juga kerana ia termasuk dalam proses yang hampir selesai penghasilan, ia adalah aspek yang sangat kritik dalam keseluruhan proses penghasilan elektronik (EMS).
Tentu saja, soalan yang muncul adalah, apa bahan biasa untuk proses penutup konformis? Di antara berbagai bahan penutup yang tersedia, resin akrilik keluar. Terdapat beberapa alasan untuk itu: secara umum, kemudahan aplikasi, kemudahan kerja semula, dan perlindungan tujuan umum. Kita akan lebih lanjut menggambarkan semua aspek teknikal penutup akrilik, mengeksplorasi ciri-cirinya, aplikasi, dan pertimbangan utama untuk pelaksanaan.
Seperti yang namanya menunjukkan, penutup konformi akrilik dibentuk dengan membuat resin akrilik terpecah dalam penyeludup organik volatil. Upon application and evaporation of the solvent, a thin, transparent, and flexible film is formed on the PCB surface. Film ini menyediakan penghalang perlindungan, meningkatkan kepercayaan dan jangka hidup kumpulan elektronik.
Note bene: resin akrilik adalah kumpulan bahan plastik termoplastik atau termoset yang berasal dari asid akrilik, asid metakril, atau komponen berkaitan. VOC adalah bahan kimia organik yang menguap dengan mudah pada suhu bilik. Kerana ciri-ciri itu, mereka digunakan untuk melenyapkan resin akrilik, mencipta penyelesaian cair yang mudah dilaksanakan sebagai penutup. Beberapa bahan VOC biasa adalah: Xylene; Toluene; Keton (cth., aceton); Esters... Ia penting untuk proses penutup mempunyai ciri-ciri yang sangat volatile untuk bahan VOC, kerana ia membolehkan penyebab untuk menghisap dengan cepat, meninggalkan belakang filem akrilik yang kuat.
Keuntungan proses penutupan konformis menggunakan bahan akrilik:
Permudahan Aplikasi: Penutup akrilik boleh dilaksanakan menggunakan berbagai-bagai kaedah, termasuk semburah, tenggelam, dan berus, membuat ia boleh menyesuaikan kepada volum produksi dan kompleksiti yang berbeza.
Waktu Keringkan Cepat: Penyelesai volatil dalam formulasi akrilik memudahkan keringkan cepat pada suhu bilik, mempercepat proses produksi.
Kekuatan Dielektrik yang baik: Penutup akrilik menunjukkan kekuatan dielektrik yang tinggi, menyediakan ciri-ciri isolasi yang baik dan mencegah seluar pendek elektrik.
Perlindungan Persekitaran Umum: Mereka menawarkan perlindungan yang efektif terhadap kelembapan, kelembapan, debu, dan eksposisi kimia ringan, melindungi papan PCB daripada kerosakan dan kerosakan.
Kemudahan kerja semula: Keuntungan yang besar dari penutup akrilik adalah kemudahan pembuangan mereka. Mereka boleh diselesaikan dengan mudah menggunakan penyelesaian biasa seperti xylene atau toluene, memudahkan proses perbaikan dan kerja semula.
Fleksibiliti dan Elastikiti: Penutup akrilik mempunyai fleksibiliti dan elastik yang baik, membolehkan mereka untuk menahan siklus panas dan tekanan mekanik tanpa retak atau lambat.
Penunjuk UV: Banyak penutup akrilik mengandungi penunjuk UV, membolehkan pemeriksaan mudah penutup penutup di bawah cahaya ultraviolet.
Namun, terdapat beberapa aspek yang perlu dipertimbangkan apabila melaksanakan arkilik, atau sama, sebelum memilih sama ada hendak meletakkan penutup seperti ini:
Keperlawanan Kimia Terhadap: Sementara menyediakan perlindungan umum, penutup akrilik menawarkan perlawanan terhadap bahan kimia dan penyelesaian yang kasar. Mereka tidak sesuai untuk aplikasi yang melibatkan eksposisi panjang kepada bahan agresif.
Julat Suhu: Penutup akrilik biasanya mempunyai julat suhu operasi yang sederhana, biasanya sesuai untuk aplikasi elektronik piawai. Variasi suhu ekstrem boleh mempengaruhi prestasi mereka.
Kawalan Ketempatan: Mencapai tebal penutup seragam boleh menantang, terutama dengan geometri PCB kompleks. Dalam kes itu, teknik kawalan proses dan aplikasi akan penting.
Emisi Solvent: Penggunaan penutup akrilik berdasarkan solven meningkatkan kekhawatiran persekitaran disebabkan emisi komponen organik volatil (VOC). Untuk mempertimbangkan penggunaan yang ramah untuk persekitaran, penutup akrilik berasaskan air tersedia dan menyediakan alternatif dengan VOC yang kurang.
Outgassing: In some circumstances, outgassing may occur. Ini adalah apabila penyelesaian terperangkap dilepaskan melalui masa. Ini boleh menyebabkan masalah dalam persekitaran tertutup.
Proses Aplikasi dan Praktik Terbaik:
Persiapan permukaan: bersihkan dengan teliti PCB untuk menghapuskan kontaminan seperti residu cair, debu, dan minyak.
Kaedah Aplikasi: Pilih kaedah aplikasi yang sesuai (semburah, tenggelam, atau berus) berdasarkan kompleksiti papan PCB dan volum produksi.
Lebar Penutup: Laksana penutup pada lebar yang direkomendasikan, memastikan penutup seragam.
Penkering dan Penyembuhan: Benarkan penutup kering sepenuhnya pada suhu bilik atau mengikut jadual penyembuhan yang disarankan oleh pembuat.
Semak PCB di bawah cahaya UV untuk mengesahkan penutup penutup dan mengenalpasti mana-mana cacat.
Perlindungan boleh diubah, Performance Superior! Untuk aplikasi and a, mari pilih iPCB untuk membuat PCB akrilik-coated anda untuk mencapai keputusan di mana produk PCB anda kedua-dua akan dilindungi dan sangat mudah diselesaikan.
