Data PCB - Analisis Bahan PCB Fleksibel

PCB fleksibel, juga dikenali sebagai papan litar fleksibel, adalah komponen elektronik dengan kebolehpercayaan yang tinggi dan fleksibiliti yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai peranti elektronik, seperti telefon bimbit, komputer tablet, peranti boleh dipakai, dan lain-lain, yang bertanggungjawab untuk menyambungkan pelbagai komponen elektronik untuk mencapai operasi normal peranti. Sebab mengapa pcb fleksibel mempunyai fungsi yang kuat, dan komposisi unik bahan itu tidak dapat dipisahkan.

Bahan utama PCB fleksibel

1. Bahan asas

Bahan asas adalah sebahagian penting daripada pcb fleksibel, biasanya diperbuat daripada bahan polimer seperti poliimida (PI) atau poliester (PET). Bahan-bahan ini mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik, penebat elektrik dan kekuatan mekanikal, untuk memenuhi keperluan FPC dalam pelbagai persekitaran yang keras. Di antara mereka, poliimida (PI) digunakan secara meluas dalam produk elektronik kelas atas kerana rintangan haba dan kestabilannya yang lebih tinggi.

Poliimida mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan kestabilan kimia untuk aplikasi elektronik yang menuntut, manakala bahan poliester mempunyai kos yang lebih rendah dan fleksibiliti yang lebih baik untuk aplikasi elektronik pengguna umum.

Dengan kestabilan kimia yang sangat baik dan sifat mekanikal, filem poliimida adalah tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, bahan penebat yang sangat tinggi. Dalam pcb fleksibel, filem poliimida terutamanya digunakan untuk membuat talian litar dan filem penutup.

Ketebalan filem poliimida biasanya antara 12.5-50μm. Warna yang berbeza filem poliimida mempunyai perbezaan sedikit dalam prestasi, contohnya, filem poliimida kuning mempunyai kelebihan sedikit dalam rintangan suhu tinggi.

Filem poliester adalah bahan polimer dengan ketelusan, penebat dan kekuatan mekanikal yang sangat baik.

Dalam pcb fleksibel, filem poliester terutamanya digunakan untuk membuat talian litar dan filem penutup. Ketebalan filem poliester biasanya antara 5-25 μm. Warna filem poliester yang berbeza mempunyai perbezaan sedikit dalam prestasi, contohnya, filem poliester putih mempunyai kelebihan sedikit dalam prestasi penebat.

PI, sebagai plastik kejuruteraan khas dengan prestasi komprehensif yang sangat baik, terutamanya dicirikan oleh kehadiran cincin imida dalam rantaian utamanya, yang biasanya dihasilkan oleh tindak balas polikondensasi suhu rendah monomer diamina dan dianhydride dalam pelarut organik kutub bukan protonik untuk menghasilkan penyelesaian asid poliamid, yang kemudian didehidrasi dan dibasikal.

Oleh kerana kepelbagaian dua monomer, supaya PI mempunyai lebih banyak laluan sintetik dan kaedah pemprosesan, sering boleh memberikan PI prestasi yang lebih cemerlang, supaya ia boleh digunakan secara meluas dalam lebih banyak bidang, dalam sejumlah besar polimer untuk menduduki kedudukan yang menguntungkan, prospek aplikasi PI yang luas menjadikannya sebahagian penting daripada penyelidikan polimer.

Klasifikasi PI

Termoplastik

Selain sifat-sifat yang sangat baik PI konvensional, poliimida termoplastik (TPI) mempunyai aliran lebur termoplastik khas, rintangan pengoksidaan yang luar biasa dan rintangan haba. Mengikut struktur dianhidrida yang berbeza yang digunakan, mereka boleh dikelaskan sebagai anhidrida homoftal, anhidrida eter, anhidrida keton dan anhidrida fluor.

Ia biasanya disintesis oleh proses dua langkah dan boleh dicetak dengan suntikan dan ekstrusi. PI konvensional sering sukar diproses dan mempunyai satu bentuk produk, manakala TPI boleh dibentuk lebur untuk menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.

Termoset

Thermosetting PI mempunyai prestasi tahan haba yang baik, tidak lebur dan tidak larut, bukan termoplastik, telah digunakan secara meluas sebagai bahan asas untuk penyediaan bahan komposit. Bergantung kepada agen penutupan dan kaedah penyediaan yang berbeza, mereka boleh dibahagikan kepada resin bismaleimide dan resin PMR (polimerisasi in-situ reagen monomer).

Bismaleimide disintesis dari diamine dan anhidrida maleic, dan sifatnya serupa dengan PI aromatik, dengan suhu perkhidmatan maksimum biasanya kurang daripada 250 ° C. Ia mempunyai kelebihan langkah sintesis yang lebih sedikit dan kos yang lebih rendah, tetapi produk yang disembuhkan lebih rapuh berbanding.

PMR adalah polimerisasi reaktan monomer, dengan sifat tahan haba dan mekanikal yang sangat baik, boleh digunakan untuk masa yang lama dalam suhu 260 ~ 288 â ¢, sehingga 316 â ¢ masih mengekalkan sifat mekanikal yang baik, terutamanya digunakan dalam aeroangkasa dan penerbangan, jika digabungkan dengan kuarsa atau gentian organik, juga boleh mempunyai sifat dielektrik yang sangat baik, dalam elektronik dan elektrik dan bidang teknologi tinggi lain juga popular.

PCB fleksibel

2. Kerajang tembaga

Kerajang tembaga adalah lapisan konduktif pada pcb fleksibel, bertanggungjawab untuk penghantaran arus dan isyarat. Faktor-faktor seperti ketebalan, kemurnian dan rawatan permukaan foil tembaga mempengaruhi kekonduktiviti dan kestabilan FPC. Secara umumnya, semakin nipis foil tembaga, semakin baik fleksibiliti dan prestasi lenturan pcb fleksibel; manakala semakin tinggi kemurnian foil tembaga, semakin baik kekonduktiviti. Untuk meningkatkan pelekatan antara kertas tembaga dan substrat, permukaan kertas tembaga biasanya juga tertakluk kepada rawatan khas, seperti pengakasan, nikel-plating dan sebagainya.

3. Bahan penguatkuasaan

Bahan penguatkuasaan terutamanya digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan pcb fleksibel, bahan penguatkuasaan biasa termasuk kain gentian kaca dan filem poliimida. Bahan penguatkuasaan kaya pelbagai, penguatkuasaan PI biasa, penguatkuasaan PED, penguatkuasaan FR4, penguatkuasaan keluli, serta penguatkuasaan kain gentian kaca, dan lain-lain, ketebalan lapisan penguatkuasaan boleh dicapai dengan menyesuaikan ketebalan PI dan gam mengikut permintaan pelanggan.

Keluli tahan karat 303 adalah sejenis keluli tahan karat austenitik yang mudah dipotong dan tahan memakai yang mengandungi sulfur dan selenium, yang sesuai untuk majlis-majlis dengan keperluan yang tinggi mengenai prestasi pemotongan dan kemasan permukaan. Dalam proses pembuatan pcb fleksibel, penguatan keluli terutamanya dianggap untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan peranan papan litar, manakala penguatan keluli juga boleh diproses melalui proses ukiran ke dalam corak litar yang dikehendaki.

Perhatian khusus perlu diberikan kepada pilihan penguatan keluli harus dipertimbangkan apabila prestasi pemprosesan dan faktor kos untuk memastikan bahawa pengeluaran yang cekap dan ekonomi.

Dengan gabungan bahan yang unik, pcb fleksibel mencapai fleksibiliti yang sangat baik, kebolehpercayaan dan keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran aplikasi yang pelbagai. Pada masa depan, dengan kemajuan berterusan sains bahan, bahan FPC akan terus mengoptimumkan, membawa prestasi yang lebih tinggi dan ruang aplikasi yang lebih luas untuk industri elektronik, dan menggalakkan pembangunan produk elektronik ke arah tipis, ringan, cekap dan pintar.