Teknologi PCB - Pembersih ultrasonik PCB

Pembersih ultrasonik PCB adalah alat pembersihan yang sangat berkesan yang boleh mengeluarkan kotoran, debu, dan pencemar lain dari papan litar dan komponen elektronik sensitif lain. Gelombang bunyi frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh transduser ultrasonik mencipta gelembung kavitasi yang melepaskan kotoran permukaan. Akibatnya, pembersih ultrasonik boleh dengan cepat dan mudah mengeluarkan fluks keras kepala, serta pasta solder dan pencemar lain. Dan, kerana pembersih ultrasonik tidak bergantung kepada bahan kimia atau abrasif yang keras, mereka lembut pada peranti elektronik yang halus. Pencemaran dan sisa tidak dapat dielakkan apabila papan litar dihasilkan, termasuk sisa fluks, sisa pasta solder, sisa pelekat, habuk, cap jari, pelarut, oksida, dan lain-lain, yang boleh menyebabkan papan litar rosak atau gagal. Oleh itu, membersihkan papan litar sangat penting.

Apabila menggunakan pembersih ultrasonik PCB, cuba untuk mengelakkan penggunaan haba yang berlebihan atau pelarut tertentu, kerana ini boleh merosakkan komponen elektronik sensitif. Di samping itu, anda perlu menggunakan air suling atau deionized dalam pembersih ultrasonik untuk mengelakkan ion konduktif yang menjejaskan fungsi papan litar. Mesin pembersihan ultrasonik adalah kaedah biasa untuk membersihkan komponen elektronik dan papan litar cetak (PCB). Ia menggunakan gelombang frekuensi tinggi (biasanya sekitar 40kHz) untuk mengganggu cecair pembersihan, memaksa pencemar untuk dikeluarkan. Terdapat banyak kaedah biasa untuk membersihkan papan litar PC, PCB, dan PCBA. Gunakan gelombang ultrasonik untuk membersihkan papan litar. Kaedah ini boleh mengeluarkan habuk, gris, dan pencemar lain dari papan litar dengan berkesan sambil mengelakkan kerosakan kepada papan litar.

Pembersih ultrasonik PCB

Pembersih ultrasonik PCB terutamanya digunakan untuk membersihkan pencemar organik dan anorganik seperti fluks rosin, fluks larut dalam air, dan fluks tidak bersih yang tinggal di permukaan SMT / THT PCBA selepas pengepalan. Secara ringkas, pembersihan papan litar PCBA adalah proses melarutkan dan mengeluarkan sisa pengepalan. Tujuan pembersihan papan litar PCBA adalah untuk memastikan rintangan permukaan yang baik dan mencegah kebocoran, dengan itu pada dasarnya memperpanjang hayat perkhidmatan produk. Dalam proses pemprosesan dan pengeluaran patch SMT, pasta dan fluks solder akan menghasilkan bahan baki semasa pemprosesan papan litar PCBA dan solder. Baki mengandungi pelbagai komponen: asid organik dan ion yang boleh terurai, dan lain-lain. Di antara mereka, asid organik lebih kakis. Ion yang kekal pada pad akan menyebabkan litar pendek. Selain itu, sisa-sisa ini agak kotor di papan PCBA dan tidak memenuhi keperluan pelanggan untuk kebersihan produk. Oleh itu, ia adalah penting bagi kita untuk membersihkan papan litar PCBA.

Dalam keseluruhan proses pengeluaran PCB, operasi pembersihan diperlukan pada peringkat yang berbeza, dan mesin pembersihan ultrasonik PCB memainkan peranan penting dalam setiap pautan: (1) Menggunakan kesan kavitasi dan aliran mikro ultrasonik untuk mengeluarkan pencemar sepenuhnya di dinding lubang, memastikan dinding lubang bersih, dan menyediakan asas yang baik untuk proses elektroplating seterusnya. (2) Keluarkan lapisan oksida, minyak dan pencemar lain di permukaan PCB, supaya permukaan PCB membentangkan permukaan logam yang bersih dan segar, dengan itu meningkatkan kesan electroplating dan mengurangkan kejadian kecacatan plating. (3) Keluarkan sisa fluks dengan berkesan, terutamanya dalam sendi solder yang kompleks dan pin komponen. Melalui kesan ultrasound, aliran sisa dikeluarkan sepenuhnya untuk memastikan prestasi elektrik PCB yang stabil dan boleh dipercayai.

Mesin pembersih ultrasonik PCB juga sentiasa berinovasi dan berkembang dengan pembangunan berterusan teknologi pembuatan elektronik.

(1) Pembangunan pintar: Mesin pembersihan ultrasonik PCB masa depan akan lebih pintar, dengan fungsi seperti pengesanan automatik, diagnosis kesalahan, dan pemantauan jauh.

(2) Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Dengan semakin meningkat kesedaran perlindungan alam sekitar, mesin pembersihan ultrasonik PCB akan berkembang dalam arah yang lebih mesra alam sekitar dan penjimatan tenaga. Mengguna pakai teknologi transduser baru untuk meningkatkan kecekapan penukaran gelombang ultrasonik dan mengurangkan sisa tenaga.

(3) menyesuaikan diri dengan bahan dan proses PCB baru: Dengan munculnya berterusan bahan dan proses PCB baru, seperti PCB fleksibel dan PCB fleksibel, mesin pembersihan ultrasonik PCB perlu diperbaiki dan diinovasikan secara berterusan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pembersihan bahan dan proses baru ini.

Ringkasannya, pembersih ultrasonik PCB memainkan peranan penting dalam industri pembuatan elektronik. Dari prinsip kerja yang unik, ke kawalan parameter teknikal utama, ke aplikasinya dalam pautan pengeluaran yang berbeza, dan penyelenggaraan dan penjagaan harian, setiap pautan berkaitan rapat. Dengan kemajuan berterusan teknologi, pembersih ultrasonik PCB akan terus berkembang ke arah kecerdasan, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga, dan menyesuaikan diri dengan bahan dan proses baru, menyediakan sokongan yang kuat untuk inovasi berterusan dan pembangunan berkualiti tinggi pembuatan elektronik di