Teknologi PCB - Sutra ke penghapusan topeng askar

Lepaskan topeng sutra untuk solder adalah penting dalam rekaan PCB, mempengaruhi pembacaan, kemudahan dan kualiti keseluruhan papan. Skrin sutra adalah tanda yang dicetak pada permukaan PCB untuk menandakan lokasi komponen, titik ujian atau maklumat tanda, sementara topeng solder menutupi tembaga kosong PCB untuk mencegah soldering shorts dan kerosakan. Jika jarak antara layar sutra dan topeng askar tidak masuk akal, layar sutra mungkin ditutup oleh askar, mempengaruhi pengenalan, dan bahkan menyebabkan cacat produksi. Oleh itu, dalam rancangan PCB, penting untuk memenuhi keperluan ruang antara layar sutra dan topeng askar.

Pembersihan topeng sutera ke solder terutamanya ditetapkan mengikut proses pembuatan PCB.

Fabrik yang berbeza mungkin mempunyai piawai yang berbeza, tetapi secara umum, ruang minimum yang direkomendasikan adalah 0.15mm (6mil) untuk memastikan bahawa skrin sutra tidak menutupi pads atau kongsi askar. Selain itu, titik berikut memerlukan perhatian istimewa:

Elakkan skrin sutera menekan pad: Lapisan skrin sutera tidak boleh meliputi pad, jika tidak semasa proses pengepalan, dakwat skrin sutera boleh menjejaskan kualiti pengepalan dan bahkan menyebabkan kegagalan pengepalan.

Simpan jarak yang masuk akal dari pinggir pad: Secara umum, skrin sutera patut disimpan pad a jarak lebih dari 0.2 mm dari pinggir pad untuk mengurangi ralat dalam proses penghasilan.

Menghalang penyebaran skrin sutra: tinta skrin sutra boleh menyebar semasa proses produksi, jadi diperlukan untuk mempertimbangkan toleransi produksi dan menghindari terlalu dekat dengan pad semasa desain.

Keperlukan minimum bagi fon skrin sutra: Secara umum disarankan tinggi fon skrin sutra sekurang-kurangnya 1mm dan lebar baris sekurang-kurangnya 0.15mm untuk memastikan pembacaan jelas semasa penghasilan PCB.

Sutra ke penghapusan topeng askar

Rancangan yang tidak masuk akal sutra untuk membersihkan topeng solder boleh menyebabkan masalah berikut:

Penghapusan yang buruk: Jika skrin sutera meliputi pad, ia boleh menjejaskan kesan penghapusan, yang mengakibatkan penghapusan palsu atau sambungan sendi penghapusan yang buruk.

Pengenalan yang sukar: Jika skrin sutera terlalu dekat dengan pad atau komponen, ia akan dilindungi oleh solder selepas solder, menjejaskan pembaikan atau ujian seterusnya.

Ralat produksi: Kerana tinta skrin sutra mungkin mempunyai ralat penyesuaian atau penyebaran semasa cetakan, ruang terlalu kecil akan meningkatkan kesukaran produksi dan meningkatkan kadar cacat produk selesai.

Pencemaran pad: Dakwat skrin sutera boleh menjejaskan kelembapan solder, yang mengakibatkan pengurangan kebolehpercayaan sendi solder.

Skrin sutera untuk pengoptimuman jurang topeng solder terutamanya termasuk aspek-aspek berikut:

Bentangan yang masuk akal skrin sutra: Semasa tahap reka PCB, pastikan skrin sutra jauh dari pad dan kawasan tentera untuk mengurangi kesan ralat produksi.

Gunakan perisian reka bentuk profesional untuk memeriksa: perisian reka bentuk PCB seperti Altium Designer, Eagle, dan lain-lain semua menyediakan fungsi pemeriksaan untuk lapisan skrin sutera dan lapisan topeng solder, yang boleh mengesan secara automatik sama ada jarak memenuhi standard semasa reka bentuk. Berkomunikasi dengan pengeluar PCB: Pengilang PCB yang berbeza mempunyai keupayaan proses yang berbeza. Ia adalah terbaik untuk mengesahkan keperluan jarak skrin sutera minimum pengeluar sebelum mereka dan mengoptimumkan dengan sesuai. Warna dan kebolehbacaan skrin sutera: Skrin sutera biasanya putih atau kuning, tetapi perlu memastikan bahawa terdapat kontras yang mencukupi dengan warna latar belakang PCB untuk meningkatkan kebolehbacaan.

Pembersihan topeng sutera untuk solder mungkin mempunyai keperluan yang berbeza dalam pelbagai jenis PCB. Sebagai contoh:

Papan satu sisi dan papan dua sisi: Biasanya ruang biasa (0.15mm~0.2mm) digunakan, dan skrin sutra terutama digunakan untuk menandai maklumat komponen.

HDI PCB: Kerana pads tebal, keperluan ruang skrin sutra lebih ketat, dan mungkin perlu ditambah ke lebih dari 0.2 mm, dan proses skrin sutra lebih canggih digunakan.

FPC: Oleh kerana substrat lembut, dakwat skrin sutera mudah disebarkan, jadi jarak antara skrin sutera dan topeng solder biasanya meningkat dengan sesuai.

Elektronik otomatik dan papan kawalan industri: Keperlukan kepercayaan tinggi, jadi bentangan skrin sutra lebih standardisasi dan keperluan ruang lebih ketat.

Dengan pembangunan teknologi pembuatan PCB, jurang topeng sutera untuk solder juga dioptimumkan. Trend masa depan termasuk:

Teknologi skrin sutera laser: Berbanding dengan percetakan skrin sutera tradisional, percetakan skrin sutera laser boleh mencapai tanda yang lebih halus dan meningkatkan ketepatan jarak antara skrin sutera dan pad. AOI: Dalam proses pengeluaran PCB, AOI digunakan untuk mengesan sama ada jarak antara skrin sutera dan pad memenuhi keperluan reka bentuk dan meningkatkan kadar hasil. Dakwat skrin sutera mesra alam: Gunakan dakwat skrin sutera mesra alam baru untuk meningkatkan rintangan suhu dan keupayaan anti-penyebaran, dan mengurangkan kesan pada proses kimpalan. Pengoptimuman reka bentuk PCB pintar: Perisian reka bentuk PCB yang dibantu AI boleh mengoptimumkan susun atur skrin sutera secara automatik dan meningkatkan rasionaliti skrin sutera dan pelepasan topeng solder.

Pembersihan topeng sutera untuk solder adalah parameter penting yang tidak boleh diabaikan dalam reka bentuk PCB. Reka bentuk jarak yang munasabah bukan sahaja membantu meningkatkan pembuatan PCB, tetapi juga mengurangkan kecacatan pengeluaran dan meningkatkan kebolehpercayaan papan litar. Dengan pembangunan berterusan industri pembuatan elektronik, teknologi skrin sutera juga sentiasa meningkat, menyediakan penyelesaian yang lebih tepat dan cekap untuk industri PCB. Oleh itu, apabila merancang PCB, jurutera harus mempertimbangkan sepenuhnya keperluan jarak antara skrin sutera dan topeng solder untuk memastikan bahawa reka bentuk memenuhi standard pembuatan dan akhirnya menghasilkan produk elektronik berkualiti tinggi.