СВЧ технология - Подробное объяснение материала и классификации высокочастотных плат ПХД

Подробное объяснение материала и классификации высокочастотных плат ПХД

Высокочастотная плата относится к специальной плате с более высокой электромагнитной частотой, используемой для высокочастотной (частота более 300 МГц или длина волны менее 1 метра) и микроволновой (частота более 3 ГГц или длина волны менее 0,1 метра)

ПХД в этой категории представляет собой плату схем, произведенную путем управления отдельным процессом популярного метода изготовления жестких плат схем на микроволновой подложке медной платы или принятия специального метода обработки. В целом, высокочастотная плата может быть определена как плата с частотой выше 1 ГГц.

С быстрым ростом научных технологий все больше и больше конструкций оборудования используется в диапазоне микроволновой частоты (> 1 ГГц) и даже в диапазоне миллиметровых волн (30 ГГц). Требования становятся все выше и выше.

Например, материал подложки должен иметь хорошую производительность двигателя, выдающуюся химическую инвариантность, а требование к потере на подложке с увеличением частоты сигнала мощности очень мало, поэтому подчеркивается основная природа высокочастотного листа.

Классификация высокочастотных пластин ПХД 1

Добавление термоустойчивых материалов к кончной керамике

Методы обработки:

Процесс обработки похож на эпоксидную смолу / стеклянную ткань (FR4), за исключением того, что лист хрупкий и легко ломается. При бурении и гонгах срок службы конца бурения и ножа гонга будет сокращен на 20%.

2 ПТФЭ (политетрафториэтилен) материал

Способ обработки: 1. Режущий материал: Необходимо сохранить экранирующий материал резки пленки, чтобы избежать царапин и вытеснений

2. Бурение:

2.1 Используйте совершенно новый кончик сверления (размер 130), один за одним является лучшим, давление ноги пресса составляет 40 пси

2.2 Алюминиевый лист является крышкой пластины, а затем меламиновая опорная пластина 1 мм используется для жесткого удержания пластины PTFE

2.3 После бурения, используйте воздушный пистолет, чтобы выдуть пыль в отверстии

2.4 Используйте наиболее постоянную буровую установку и параметры бурения (в основном, чем меньше отверстие, чем быстрее скорость бурения, чем меньше нагрузка чипа, чем ниже скорость возвращения)

3 отверстия удаления

Обработка плазмой или обработка активации натриевого нафталина способствует металлизации отверстий

4 PTH погружение медь

4.1 После микротравления (с контролируемой скоростью микротравления 20 микродюймов), начните с резервуара для демасла и введите доску в PTH

4.2 При необходимости пройдите второй PTH, просто начните с оценочного цилиндра и войдите в доску

5 Маска для пайки

5.1 Предварительная обработка: Примите кислое мытье пластин и не используйте машину для шлифования пластин

5.2 Предварительная обработка и пластина после выпечки (90 градусов по Цельсию, 30 минут), щетка зеленым маслом и затверждение

5.3 Трехэтапная выпека: одна стадия 80 градусов по Цельсию, 100 градусов по Цельсию, 150 градусов по Цельсию, каждая в течение 30 минут (если поверхность подложки смазана, она может быть переработана: смыть зеленое масло и реактивировать его)

6 Гонг доска

Положите белую бумагу на поверхность схемы ПТФЭ-платы и зажимите высоту с помощью подложной платы FR-4 или фенольной нижней пластины толщиной 1,0 мм, выгравированной для удаления меди:

При выборе подложки, используемой в ПХД для высокочастотных схем, необходимо изучить материал DK и его характеристики преобразования на разных частотах.

Для требований к высокоскоростной передаче сигнала или требований к управлению характеристиками импеданса основное внимание уделяется DF и его производительности в условиях частоты, температуры и влажности.

При предпосылке изменения частоты обычного материала подложки он показывает дисциплину большего изменения значений DK и DF.

Особенно в диапазоне частот от 1 МГц до 1 ГГц их значения DK и DF значительно меняются.

Согласно онлайн-покрытию, значение DK обычного материала на основе эпоксидной смолы-стекловолоконной ткани (обычного FR-4) на частоте 1 МГц составляет 4.

7, а значение DK при частоте 1 ГГц меняется до 4,19. При 1 ГГц изменение значения DK имеет тенденцию быть резким.

Тенденция его преобразования заключается в том, чтобы следовать увеличению частоты, а затем уменьшаться (но амплитуда преобразования не большая), например, при l0GHz значение DK обычного FR-4 составляет 4,15, а материал подложки с высокоскоростными и высокочастотными характеристиками меняет частоту. В условиях окружающей среды изменение значения DK относительно небольшое. При частоте изменения от 1 МГц до 1 ГГц, DK в основном связан с изменением шкалы 0,02.

Его значение DK имеет тенденцию немного снижаться при условии различия частоты от низкого до высокого.

Коэффициент средней потери (DF) обычного материала подложки влияет на изменение частоты (за исключением изменения шкалы высокой частоты), а изменение значения DF больше, чем DK.

Его дисциплина преобразования, как правило, увеличивается, поэтому при оценке высокочастотных характеристик материала подложки фокус его исследования является его средой преобразования значения DF.

Для субстратных материалов с высокоскоростными и высокочастотными характеристиками существуют два различных типа общих субстратных материалов с точки зрения их характеристик преобразования на высоких частотах: один тип меняется с частотой, а его значение (DF) меняется очень мало. .

Другой тип похож на обычные субстратные материалы с точки зрения амплитуды преобразования, но его собственное значение (DF) ниже. (фабрика ПХБ)