точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - Температура плавления неэтилированного припоя

PCB Блог

PCB Блог - Температура плавления неэтилированного припоя

Температура плавления неэтилированного припоя

2024-05-29
View:65
Author:iPCB

Температура плавления неэтилированного припоя является важным соображением в современной электронике, и экологические и медицинские проблемы привели к изменению традиционных сварных материалов на основе свинца. В этой статье рассматриваются характеристики, преимущества и проблемы неэтилированного припоя с особым вниманием к его точке плавления.

Презентация


Температура плавления неэтилированного припоя указывает на температуру перехода сварного материала из твердого в жидкое. Этот параметр имеет решающее значение для обеспечения надежной точки сварки в электронном оборудовании. Поскольку такие нормативные акты, как Директива об ограничении вредных веществ (RoHS), ограничивают использование свинца в электронике, для производителей и инженеров становится все более важным знать температуру плавления альтернатив, не содержащих свинца.


Температура плавления неэтилированного припоя

Температура плавления неэтилированного припоя

История вопроса

Традиционно сварные материалы на основе свинца, особенно низкоэвтектическая смесь 63% олова и 37% свинца (SN63 / Pb37), предпочтительны из - за относительно низкой температуры плавления (183 °C (361,4 °F)), простоты в использовании и прочного образования соединений. Однако из - за токсичности свинца и его воздействия на окружающую среду промышленность в значительной степени перешла на неэтилированные сварочные материалы.

сплав с обычным несвинцовым припоем

Было разработано несколько сплавов без свинца, каждый из которых обладает уникальными свойствами и точкой плавления. Наиболее распространенными являются:

SAC305 (96,5% олова, 3% серебра, 0,5% меди): Это один из наиболее широко используемых неэтилированных припоев с температурой плавления около 217°C (422,6°F).

Sn100 (99,3% олова, 0,7% меди): температура плавления этого сплава составляет около 227°C (440,6°F).

SN100C (99,25% олова, 0,7% меди и 0,05% никеля): этот вариант популярен из - за его низкой температуры плавления около 227°C (440,6°F) и улучшенных увлажняющих свойств.


Свойства несвинцового припоя

Температура плавления неэтилированного припоя влияет на несколько аспектов процесса сварки и конечного продукта. Более высокая температура плавления требует корректировки температуры сварки, распределения обратного потока и состава флюса. Ниже приведены некоторые ключевые характеристики, на которые влияет точка плавления:

Термическая стабильность: Сварные материалы без свинца обычно демонстрируют более высокую термическую стабильность, что полезно для высокотемпературных применений, но может создавать проблемы для термочувствительных элементов.

Механическая прочность: механические свойства, такие как прочность на растяжение и растяжение, зависят от состава сплава и точки плавления.

3. Увлажняемость: Надлежащее увлажнение имеет решающее значение для формирования прочной точки сварки. Безсвинцовые сварочные материалы требуют флюса, способного эффективно работать при более высоких температурах, чтобы обеспечить хорошую смачиваемость.


Преимущества и проблемы

Переход на неэтилированную сварку дает несколько преимуществ, но также создает некоторые проблемы:

Преимущество

Экологическая и санитарная безопасность: ликвидация свинца может снизить риск отравления свинцом и загрязнения окружающей среды.

Соблюдение: использование неэтилированного припоя обеспечивает соответствие RoHS и другим международным стандартам.

Проблемы

Более высокая температура плавления: температура плавления неэтилированного припоя обычно выше, чем у припоя на основе свинца, что требует более высокой температуры обработки и может привести к тепловому напряжению на компоненте.

Стоимость: сплавы без свинца, особенно те, которые содержат серебро, могут быть дороже, чем традиционные сварочные материалы на основе свинца.

Применение и меры предосторожности

При выборе неэтилированного припоя для конкретного применения необходимо учитывать следующие факторы:

Совместимость компонентов: компоненты должны выдерживать более высокие температуры, необходимые для сварки без свинца.

Контур обратного тока: контур печи обратного тока должен быть тщательно контролирован, чтобы обеспечить правильное формирование точки сварки без повреждения деталей.

Надежность точки сварки: механические и тепловые свойства точки должны соответствовать применимым требованиям.


Тематические исследования и отраслевые примеры

Многочисленные тематические исследования свидетельствуют об успешном применении неэтилированных сварочных материалов в различных отраслях. Например, автомобильная промышленность уже использует неэтилированные сварочные материалы для соблюдения строгих экологических норм, сохраняя при этом надежность электронных систем. Проводимые в настоящее время исследования и разработки в области неэтилированных сварочных технологий направлены на решение текущих проблем и повышение эффективности этих материалов. Ожидается, что такие инновации, как нанокомпозитные сварочные материалы и новые составы сплавов, улучшат производительность неэтилированных сварных материалов, особенно их температуру плавления и механическую прочность.


Температура плавления неэтилированного припоя является основной характеристикой, влияющей на весь процесс сварки и надежность электронных компонентов. Поскольку промышленность продолжает уделять первоочередное внимание безопасности окружающей среды и здоровья, ключевые моменты понимания и оптимизации неэтилированных сварочных материалов остаются в центре внимания производителей и инженеров. Выбирая подходящий сварочный сплав и регулируя процесс сварки, можно достичь высокого качества и надежности сварных соединений для удовлетворения требований современной электроники. Безсвинцовый припой - это не просто техническая спецификация; Это ключевой элемент перехода к более устойчивой и безопасной практике производства электроники.