точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог
несколько технологий повышения качества слоистого давления PCB
PCB Блог
несколько технологий повышения качества слоистого давления PCB

несколько технологий повышения качества слоистого давления PCB

2021-12-29
View:140
Author:pcb

с быстрым развитием электронной техники, the development of PCB board technology has been promoted. PCB - плата разработана с помощью технологии односторонней печати, two-sided, И еще один этаж, Доля многослойных панелей PCB также увеличивается с каждым годом. The performance of PCB multilayers is in the extreme development towards high * precision * dense * fine * big and small. стратификация является важным процессом производства PCB. The control of lamination quality becomes more and more important in the manufacture of PCB multilayer PCBs. поэтому, to ensure the lamination quality of PCB multilayer PCBs, необходимо хорошо понимать многослойный PCB - процесс стратификации. For this reason, многослойная практика, the following summary is made on how to improve the lamination quality of PCB multilayer PCBs:


спроектированные для выполнения требований в отношении ламинарного давления для внутренней фитиля PCB.

Благодаря прогрессивному развитию технологии стратификационного пресса, от бывшего некомплектного горячего компрессора до настоящего времени вакуумного горячего компрессора, процесс горячего давления является закрытой системой, невидимой и недоступной. в связи с этим необходимо, чтобы внутренняя PCB была рационально сконструирована до стратификации и чтобы в этой связи были приведены некоторые ссылки:

выбор толщины ядра PCB в соответствии с требованиями общей толщины многослойных пластин PCB. толщина ядра PCB одинакова, его отклонение невелико, и отрезки материала имеют одно и то же направление широты и долготы, особенно для многослойных PCB более чем на 6 - м этаже. для предотвращения ненужного изгиба необходимо одно и то же направление долготы и широты, т.е.

расстояние между размерами формы ядра PCB и действительными элементами должно быть определенным, т.е. В общем, расстояние между четырьмя слоями PCB более 10 мм, между шестью слоями PCB более 15 мм, чем выше число этажей, тем больше расстояние.

для уменьшения расхождений между многоярусными и многоярусными PCB необходимо обратить внимание на проектирование многослойных GPB - отверстий: 4 слоя PCB должны быть сконструированы для бурения более чем трех позиционных отверстий. для многослойной PCB, расположенной на 6 - м этаже выше, помимо проектирования отверстий для определения местоположения скважин, требуется пять или более перекрывающихся заклепочных отверстий и пять установочных отверстий для клепки. Тем не менее, для определения местоположения отверстий, заклепочных отверстий и инструментальных отверстий, как правило, предназначено более высокое количество слоёв и больше отверстий, которые должны быть сконструированы таким образом, чтобы быть как можно ближе к боковой стороне. Основная цель заключается в уменьшении расхождений между слоями и обеспечении дополнительных помещений для производства. дизайн формы цели как можно больше удовлетворяет требованиям автомата распознавания формы цели. Обычно он проектируется как полный круг или концентрический круг.

4. внутренняя плита требует непроницаемого, короткого замыкания, разомкнутого, без окисления, чистой поверхности, без остатков пленки.

PCB lamination

два. Выберите соответствующую конфигурацию PP и медной фольги для удовлетворения потребностей пользователей PCB.

требования клиента к PP в основном отражены на толщине диэлектрического слоя, dielectric constant, характеристическое сопротивление, voltage withstanding, гладкость поверхности слоистой плиты, so PP can be selected according to the following:

1. при ламинировании смола может заполнять зазор между линией наведения печатных материалов.

2. при ламинарном давлении полностью удаляет воздух и летучие вещества между ламинами.

3. It can provide the necessary media layer thickness for the PCB multilayer board.

4. обеспечивать прочность сцепления, гладкий внешний вид.

Исходя из многолетнего опыта производства, я лично считаю, что PP может быть настроен на уровне 7628, 7630 или 7628 + 1080, 7628 + 2116 для 4 - этажного стратификации. выбор PP 6 и выше для многослойного PCB в основном составляет 1080 или 2116, а 7628 используется главным образом для увеличения толщины диэлектрика. PP также требует симметричного размещения для обеспечения зеркального эффекта и предотвращения сгибания PCB.

медная фольга состоит из различных типов, которые удовлетворяют требованиям пользователей PCB, а качество медной фольги соответствует стандартам IPC.


технология обработки PCB внутри стержня

многослойный PCB, the inner core PCB needs to be treated. внутренняя PCB - процесс чёрного окисления и Браунинга. The oxidation process is to form a black oxide film on the inner copper foil with a thickness of 0.25-4). 50mg/квадратный сантиметр. The browning process (horizontal browning) is the formation of an organic film on the inner copper foil. внутренний процесс PCB выполняет следующие функции:

1. увеличить удельную поверхность внутренней медной фольги и смолы для усиления их связи.

2. при текучести увеличивается эффективная влажность расплавленной смолы к медной фольге, so that the flowing resin can reach into the oxide film sufficiently, и после затвердевания демонстрировала сильную захват.

Предотвращение воздействия на поверхность меди воды, разлагающейся при высоких температурах, путем отверждения дициана.

4. Enable the PCB multilayer board to improve acid resistance and prevent pink circle in wet process operation.

PCB

контроль органического совпадения параметров пакетов в основном означает органическое соответствие пакетов "температуре, давлению и времени".

1. Several temperature parameters are important in the process of temperature and lamination. То есть, the melting temperature of the resin, температура отверждения смолы, the set temperature of the hot PCB, изменение фактической температуры и скорости нагрева материала. The resin begins to melt when the melting temperature system temperature rises to 70 C. именно из - за дальнейшего повышения температуры смола тает и начинает течь.. В период с 70 по 140°C, the resin is easy to flow. именно из - за текучести смолы, наполнение и увлажнение смолы гарантировано.

с постепенным повышением температуры текучесть смолы возрастает с детства, а затем уменьшается, и в конечном счете она становится нулевой при температуре 160 - 170°C. для наполнения и увлажнения смолы важно контролировать скорость нагрева, т.е. контроль скорости нагрева является важным параметром, влияющим на качество многослойной пластины PCB. как правило, скорость нагрева контролируется на уровне 2 - 4 С / МIN. скорость нагрева тесно связана с различными типами и количествами пп. более высокая скорость нагрева 762 пп, т.е. скорость нагрева не может быть слишком быстрой, так как скорость нагрева слишком высока, у PP слабая смачиваемость, смола имеет большую текучесть, короткая продолжительность, легко может вызвать ползун, что влияет на качество слоистой пластины. температура горячей PCB зависит главным образом от теплопередачи стали PCB, стали PCB, бумаги из кожи быка и т.д., как правило, от 180 до 200°с.

давление и давление на многослойную PCB зависят от того, может ли смола заполнять пустоту между слоями и выбрасывать газ и летучие вещества между слоями. Поскольку термокомпрессоры делятся на некомплектные термокомпрессоры и вакуумные термокомпрессоры, существует некоторое время давления, вызванного давлением. двухступенчатое и многоступенчатое сжатие. обычный неавтоматический пресс использует как обычное, так и двухступенчатое давление. вакуумный насос использует двухступенчатый и многоступенчатый давление. многоступенчатое сжатие обычно используется для высоких, тонких и тонких уровней PCB. давление обычно определяется параметрами давления, предлагаемыми поставщиком P, обычно 15 - 35 кг / см2.

временные и временные параметры главным образом регулируют время давления, время прогрева и время геля. для обоих этапов трансформация давления и времени является ключом к определению качества стратификации. В случае преждевременного оказания основного давления чрезмерное количество смол вытесняется и прорезинивается, что приводит к нежелательным явлениям, таким, как отсутствие геля на слоистой плите, тонкий PCB или даже скейтборд. Если главное давление оказывается слишком поздно, на стыке образуется неисправность, пустота или пузырь.

Таким образом, определение температуры, давления и времени стратификации является ключом к технологии многослойной обработки пластин PCB. Исходя из многолетнего опыта практики стратификации, считается, что параметры программы стратификации "температура, давление и время" органично совпадают. оптимальные параметры программного обеспечения "температура, давление и время" могут быть определены только на основе предварительной проверки OK. Вместе с тем параметры "температуры, давления, времени" могут определяться на основе различных комбинаций ТП, различных поставщиков ТП, различных типов ТП и их собственных характеристик.