технология сборки кристаллов в пакете PCB

с появлением миниатюризации и плотной упаковки, требования к скорости панель PCB сборка с высокой точностью становится ключом, соответствующее сборочное оборудование и технология становятся более передовыми и гибкими. Потому что перевёрнутый чип имеет более низкий коэффициент формы, диаметр шара и расстояние между мячом меньше BGA или CSP, Он предоставляет беспрецедентную возможность для размещения шаров, техника подложки, совместимость материалов, производственный процесс, проверка оборудования и методики. Проблемы. теперь, все более мелкие и плотно упакованные формы электронного оборудования, such as multi-module packaging (MCM), системное уплотнение (SiP), flip-chip (FC, Flip-Chip) and other applications. появление этих технологий еще больше размывает границы между упаковкой и повторной сборкой. без сомнения, с появлением миниатюризации и плотной упаковки, требования к быстрому и высокоточному монтажу становятся всё выше и выше, соответствующее сборочное оборудование и технология становятся более передовыми и гибкими. Потому что перевёрнутый чип имеет более низкий коэффициент формы, диаметр шара и расстояние между мячом меньше BGA или CSP, Он предоставляет беспрецедентную возможность для размещения шаров, техника подложки, совместимость материалов, производственный процесс, проверка оборудования и методики. Проблемы. These requirements are analyzed in detail below:
1. требования к управлению давлением установки, принимая во внимание, что подложка на кристалле PCB является относительно хрупким кремнием, если в процессе рекуперации материалов и пропитки флюса оказывать большее давление, Он легко ломается, В то же время, в этом процессе небольшой припой выпуклый блок также легко деформируется, Таким образом, максимальное использование относительно низкого давления установки. общее требование около 15.0 г. сверхтонкий чип, Пример 0.3. мм, иногда даже нужно контролировать давление установки на 35г.

2.. требования к точности и стабильности размещения, устройство с интервалом между сферами менее 0.1mm, Какая точность установки необходима для достижения высокого урожая? коробление и деформация фундамента, отклонение размеров и положения окна фотошаблона, и точность машины повлияет на точность окончательного позиционирования. Мы не будем обсуждать Влияние конструкции и изготовления основной платы на макет, Но здесь мы обсуждаем только точность установки машин.

3. требования к оборудованию для монтажа кристаллов, В ответ на вышеупомянутые вопросы:, let's build a simple hypothetical model:
1) Assume that the solder bumps of the flip-chip панель PCB сферический, and the corresponding pads on the substrate are circular and have the same diameter;
2) It is assumed that there is no influence of substrate warpage and manufacturing defects;
3) Does not consider the effects of Theta and shock;
4.) During the reflow soldering process, установка является автономной, во время сварки 50% контактов между паяльным шаром и увлажняющей поверхностью может быть "вверх - вверх". потом, на основе вышеизложенных предположений, если диаметр 25, the left and right position deviation (X axis) or the front and rear position deviation (Y axis) is 50% of the pad size. мяч всегда на подушке. чип для инверсии панель PCBсварной мяч диаметром 25 мин., Если технологическая мощность Cpk достигнет 1.33, точность машины должна достигать 12.

4. по запросу камер и технологии обработки изображений, цифровые камеры на миллион пикселей для обработки перевёрнутых чипов панель PCBрасполагать хорошим зазором. Чем выше пиксель, тем выше усиление цифровой камеры, Однако, Чем выше пиксель, the smaller the field of view (FOV), Это означает, что крупное устройство может быть несколько раз "фотографировано". источник света камеры обычно является светодиодом, разделить на боковой источник света, передний и осевой источник света, и можно управлять самостоятельно. перевёрнутый кристалл панель PCB использовать боковой огонь, фара, сочетание или. Итак, как выбрать камеру для заданного устройства? алгоритм, зависящий главным образом от изображения. например, для разделения паяльного шара требуется n - пикселей, требуется 2N пикселей для разделения мяча. Пример цифровых камер Магеллана на станке, для разделения паяльного шара требуется четыре пикселя. выбор камеры, Предположим, что все изображения имеют 7.5% реального размера объекта. базовая обработка изображений панель PCBS аналогия с обычными контрольными параметрами. установка перевёрнутого кристалла панель PCBВ дополнение к общим базовым параметрам s часто используются локальные базисы. сейчас, the fiducials will be small (0.15,1.0mm), выбор камеры. необходимо учитывать Выбор источника света. обычно, источник света камеры на заголовке SMD, при обработке опорных точек на гибких схемах эффект очень плохой, Невозможно даже найти точку отсчета. The reason is that the surface of the reference point (copper) The color is very close to the substrate color, ахроматическая невнимательность. техника синих источников света, этот вопрос можно решить.

5. Selection of nozzles
Since the flip-chip substrate for PCB is silicon, поверхность очень гладкая, головная графитовая носовая графитовая носовая летательного аппарата с пористыми насадками ESD. Если выбрана форсунка с резиновой головкой:, с старением резины, во время укладки устройство может приклеиваться к устройству, приводить к перемещению или изъятию оборудования.

6.. требования к оборудованию для применения флюса. элемент введения флюса является важной частью контроля процесса пропитки флюса. основной принцип его работы заключается в получении стабильных мембран потока с заданным толщиной, позволяет легко погружать каждый мяч в приборе. получение одинаковых потоков. стабилизировать толщину флюса, одновременно удовлетворить требования быстрой пропитки, the flux application unit must meet the following requirements:
1) It can meet the requirements of dipping multiple devices with flux at the same time (such as dipping 4 or 7 pieces at the same time) to increase the output;
2) The unit for flux should be simple, удобство в работе, easy to control and easy to clean;
3) It can handle a wide range of fluxes or solder pastes. вязкость, применимая к технологии пропитки, Она может обрабатывать более тонкий и вязкий поток, and the obtained film thickness should be uniform;
4) The dipping process can be controlled, из - за различных материалов, параметры технологии пропитки также будут разными, Поэтому технологические параметры процесса пропитки должны регулироваться отдельно, например, ускорение вниз, давление, время пребывания, разгон вверх, сорт.

7. требования к фидеру:, удовлетворять скоростное и высокопроизводительное производство, также очень важна техника питания. перевёрнутый метод упаковки кристаллов панель PCBs mainly include: 2*2 or 4*4 inch JEDEC reels, 200mm or 300mm wafer reels (Wafer), and reel reels (Reel). соответствующий питатель: стационарный лотковый питатель, автоматический штабелеукладчик, вафельный питатель, ленточный питатель. Все эти методы кормления должны быть способны быстро питать, Кроме того, для подачи полупроводниковых пластин необходимо иметь возможность обрабатывать различные методы упаковки деталей, например: упаковка оборудования может быть поддоном JEDEC, голый кристалл, даже полный чип в машине. опрокидывающее действие. Let's take an example to illustrate the characteristics of Unovis's bare die feeder (DDF Direct Die Feeder):
1) Can be used in hybrid circuits or sensors, модуль с несколькими кристаллами, system-in-package, RFID and 3D assembly;
2) The disc can be fed vertically to save space, and one machine can install multiple DDFs;
3) The chip can be flipped in DDF;
4) Can be installed on a variety of patch platforms.

8.. требования системы опоры и позиционирования плит, Некоторые встроенные в PCB чипы используются для гибких схем или тонких схем. сейчас, плоское крепление фундамента очень важно. The solution often uses a carrier plate and a vacuum suction system to form a flat support and positioning system that meets the following requirements:
1) Support control in the Z direction of the substrate, and programming adjustment of the support height;
2) Provide customized board support interface;
3) Complete vacuum generator;
4) Non-standard and standard carrier boards can be applied.

9. проверка после затвердевания флюса и наполнителя, После заполнения дна проверка продукта имеет неразрушающий контроль и деструктивный контроль. The non-destructive inspection includes:
1) Use an optical microscope to conduct visual inspection, например, проверьте, влезает ли наполнитель в сторону устройства, формирование хороших боковых закруглений, и грязь на поверхности устройства, сорт.;
2) Use an X-ray inspector to check whether the solder joints are short-circuited, разомкнутая цепь, нейтрализовать, намокать, зазор в сварной точке, сорт.;
3) Electrical test (Continuity test), Это может проверить наличие каких - либо проблем с электрическим соединением. для некоторых тестовых щитов, использующих цепочку из хризантемы:, the location of the solder joint failure can also be determined through the continuity test;
4) Use ultrasonic scanning microscope (C-SAM) to check есть ли пробел, заполнение снизу. дефектный контроль может отрезать точку сварки или наполнить днище, связанный оптический микроскоп, metallographic microscopy or scanning electron microscopy and energy dispersive analyzers (SEM/EDX) to examine the microstructure of solder joints, e.g., микротрещина/микропористость, кристаллизация олова, интерметаллическое соединение, условия сварки и увлажнения, заполнение снизу, щель, расслаивание, и полнота процесса, сорт. привычные дефекты продукции после процесса обратного течения и заполнения снизу:/разомкнутая цепь, дефект смачивания, зазор в точке сварки/пузырь, трещина в точке сварки/хрупкость, заполнение снизу, расслоение кристалла и растрескивание кристалла, сорт. . полнота заполнения снизу:, whether there are voids, трещины и расслаивание в заполнителе, it needs to be observed by an ultrasonic scanning microscope (C-SAM) or a flat section parallel to the bottom surface of the chip. дефект осложнился.. слой между заполнителем снизу и чипом обычно происходит в четырех углах силового прибора или в интерфейсе между наполнителем и точками сварки..

инверсионные чипы для PCB демонстрируют преимущества с точки зрения себестоимости продукции, герметизация с высокой плотностью и характеристиками, его применение постепенно становится основным. размер перевёрнутого кристалла мал, используется панель PCBs, Необходимо обеспечить высокую точность, высокая урожайность и высокое дублирование, Это бросает вызов нашему традиционному оборудованию и технологии., which are reflected in the following aspects:
1) The design of the substrate (hard board or soft board);
2) Assembly and inspection of equipment;
3) Manufacturing process, технология монтажа кристаллов, технология производства PCB, SMT process;
4) Material compatibility.
всестороннее понимание вышеупомянутых вопросов является основой успешного процесса сборки кристаллов панель PCB.