Технология PCB - зазор шаблона для проволочной сварки

Шелк для пайки маски очищение имеет решающее значение в конструкции ПХД, влияя на читаемость, изготовленность и общее качество доски. Шелкоэкран - это знак, напечатанный на поверхности ПХД для обозначения местоположений компонентов, тестовых точек или информации о бренде, в то время как пайковая маска покрывает голую медь ПХД, чтобы предотвратить пайковые шорты и коррозию. Если расстояние между шоксретом и паевой маской необоснованно, шоксрет может быть покрыт паевой, что влияет на идентификацию и даже вызывает производственные дефекты. Поэтому при конструкции ПХД крайне важно строго соблюдать требования к расстоянию между шелкографом и паевой маской.

Шелк для пайки маски клиренс устанавливается в основном в соответствии с производственным процессом ПХД.

Различные заводы могут иметь разные стандарты, но в целом рекомендуемый минимальный интервал составляет 0,15 мм (6 миль), чтобы гарантировать, что шелкограф не покрывает подушки или паевые соединения. Кроме того, особое внимание требуют следующие моменты:

Избегайте шелковой печати сварных дисков под давлением: шелковый слой не должен покрывать сварочный диск, иначе во время сварки шелковая печать чернил может повлиять на качество сварки или даже привести к сбою сварки.

Поддерживайте разумное расстояние от края сварочного диска: как правило, шелковая печать должна быть на расстоянии более 0,2 мм от края сварочного диска, чтобы уменьшить ошибки в процессе изготовления.

Предотвращение распространения шелковой печати: чернила для шелковой печати могут распространяться в процессе производства, поэтому при проектировании необходимо учитывать допуски на производство, чтобы избежать слишком близкого расположения к прокладке.

Минимальные требования к шрифтам с шелковой печатью: обычно рекомендуется, чтобы шрифты с шелковой печатью имели высоту не менее 1 мм и ширину линии не менее 0,15 мм для обеспечения ясности и читаемости при изготовлении PCB.

зазор шаблона для проволочной сварки

Иррациональная конструкция шелка для пайки маски может вызвать следующие проблемы:

Плохая сварка: если проволочная сетка покрывает сварочный диск, это может повлиять на эффект сварки, что приводит к ложной сварке или плохому соединению точки сварки.

Трудно идентифицировать: если шелковая сетка находится слишком близко к сварному диску или элементу, она будет покрыта сварным материалом после сварки, что повлияет на последующий ремонт или тестирование.

Ошибка производства: из - за ошибки выравнивания или диффузии чернил, напечатанных на шелковой сетке в процессе печати, слишком небольшое расстояние увеличивает сложность производства и увеличивает плохую скорость готовой продукции.

Загрязнение подложки: чернила шелкового экрана могут повлиять на влажность пайки, что приводит к снижению надежности соединения пайки.

Оптимизация зазора маски для сварки шелковой сетки в основном включает в себя следующие аспекты:

Разумный макет шелкового экрана: Во время этапа проектирования ПХД убедитесь, что шелковый экран находится далеко от подложки и зоны пайки, чтобы уменьшить воздействие производственных ошибок.

Проверка с использованием профессионального программного обеспечения для проектирования: программное обеспечение для проектирования PCB, такое как Altium Designer и Eagle, обеспечивает проверку слоя шелковой сетки и слоя сварки, который автоматически проверяет, соответствует ли расстояние стандарту во время проектирования. Общение с производителями PCB: разные производители PCB имеют разные технологические возможности. Перед проектированием и оптимизацией лучше всего подтвердить требования производителя к минимальному расстоянию между сетями. Цвет и читаемость шелковой печати: шелковая печать обычно белая или желтая, но необходимо обеспечить достаточную контрастность с цветом фона PCB для улучшения читаемости.

Шелк для пайки маски клиренс может иметь разные требования в различных типах ПХД. Например:

Однопанельные и двухсторонние панели: обычно используется регулярное расстояние (0,15 мм ~ 0,2 мм), шелковая печать в основном используется для маркировки информации о компонентах.

HDI PCB: Из - за плотности сварочных дисков требования к расстоянию между шелковыми печатями более строги, и может потребоваться увеличение до 0,2 мм и использование более сложного процесса шелковой печати.

FPC: Из - за мягкой основы чернила для шелковой печати легко распространяются, поэтому расстояние между шелковой печатью и сварным слоем обычно увеличивается соответствующим образом.

Автомобильная электроника и промышленные панели управления: требования к надежности высоки, поэтому макет шелковой сетки более стандартизирован, требования к расстоянию более строгие.

С развитием технологии производства PCB разрыв между шелковой сетью и маской для сварки также постоянно оптимизируется. Будущие тенденции включают:

Технология лазерной шелковой печати: по сравнению с традиционной шелковой печатью, лазерная шелковая печать может обеспечить более тонкую маркировку и улучшить точность расстояния между шелковой сетью и сварочным диском. AOI: В процессе производства PCB AOI используется для проверки того, соответствует ли расстояние между шелковой сеткой и сварочным диском проектным требованиям и улучшает качество. Экологически чистые чернила из шелковой сетки: использование новых экологически чистых чернил из шелковой сетки для повышения термостойкости и диффузионной способности, уменьшения воздействия на процесс сварки. Интеллектуальная оптимизация проектирования PCB: программное обеспечение AI для проектирования PCB автоматически оптимизирует макет шелковой сетки и повышает рациональность проволочных и сварочных зазоров.

Разрыв между шаблонами для проволочной сварки является важным параметром, который нельзя игнорировать при проектировании PCB. Разумная конструкция интервала не только помогает улучшить производительность PCB, но и уменьшает производственные дефекты и повышает надежность платы. По мере того, как производство электроники продолжает развиваться, технология шелковой печати также постоянно совершенствуется, предлагая более точные и эффективные решения для индустрии PCB. Поэтому при проектировании PCB инженеры должны в полной мере учитывать требования к расстоянию между шелковой сеткой и сварным слоем, чтобы убедиться, что конструкция соответствует производственным стандартам и в конечном итоге производит высококачественную электронику.