Технология PCB - Что такое проверка электронных плат?

Тестирование электронных плат играет ключевую роль на этапе проектирования PCBA. С самого начала проектирования схемы инженеры должны были подумать о том, как проверить правильность схемы путем тестирования. Например, при проектировании сложных многослойных PCB компоновка схемы сложна, а пути передачи сигнала многочисленны. В этом процессе важно рационально планировать тестовые точки. Установив тестовую точку на ключевом узле, электрический сигнал схемы может быть точно получен в ходе последующих испытаний, чтобы определить, работает ли схема в соответствии с конструкцией.

Тестирование электронных плат имеет решающее значение для обеспечения качества производства PCBA. Во время сварки SMT даже небольшие отклонения, такие как неточное размещение элементов или плохая сварка, могут привести к отказу всего PCBA. Поэтому на производственных линиях используются различные методы тестирования для своевременного выявления и решения этих проблем. Автоматическое оптическое обнаружение (AOI) является одним из распространенных методов обнаружения на производственных линиях SMT. Он использует камеру с высоким разрешением для съемки поверхности PCBA, а затем сравнивает изображение с заданным стандартным изображением с помощью алгоритма обработки изображений, чтобы обнаружить дефекты размещения элементов, такие как недостающие элементы, дислокация, надгробные плиты и мосты. Однако AOI может обнаруживать только поверхностные дефекты внешнего вида PCBA. Для некоторых внутренних проблем электрического соединения, таких как виртуальная сварка и короткое замыкание внутри точки сварки, требуется рентгеновская технология обнаружения. Рентгеновские лучи могут проникать через PCBA и визуализировать внутреннюю структуру точки сварки. Анализируя рентгеновские изображения, можно четко наблюдать форму, размер и качество внутренней сварки точки сварки, чтобы точно определить, есть ли такие дефекты, как виртуальная сварка и пустоты.

Испытательная электронная плата

Функциональное тестирование имитирует различные электрические, физические и логические условия работы PCBA на практике, чтобы полностью проверить его функциональность. Например, для материнских плат смартфонов функциональное тестирование включает в себя тестирование производительности процессора, таких как скорость работы и многозадачность обработки; Тестирование коммуникационных модулей, таких как интенсивность сигнала 4G / 5G, качество разговора и скорость передачи данных; А также тестовые модули, такие как дисплеи, функции камеры и аудиовыход. Только после тщательного функционального тестирования PCBA может перейти к следующему этапу производства, обеспечивая качество и производительность конечного продукта.

Проблемы и ответные меры в связи с тестированием электронных плат: Несмотря на значительный прогресс в области технологии обнаружения электронных плат, в практическом применении по - прежнему существует много проблем. По мере того, как размеры PCBA уменьшаются, а интеграция компонентов увеличивается, пространство для тестовых точек становится все более ограниченным, что создает большие трудности для традиционных методов тестирования. Например, на некоторых крошечных упаковках чипов мало места для установки традиционных тестовых точек контакта зонда. Для решения этой задачи были разработаны новые методы тестирования. Например, технология тестирования без иглы использует такие принципы, как электромагнитная индукция и конденсаторная связь для достижения бесконтактного тестирования PCBA. Установив специальную индукционную катушку или конденсаторную панель в испытательном устройстве, можно получить информацию о электрических сигналах PCBA без прямого контакта для завершения испытаний.

Тестирование электронных плат играет незаменимую роль в различных областях электронной промышленности. Возьмем, к примеру, автомобильную электронику. Различные электронные системы управления в автомобиле, такие как ECU, модули управления кузовом и автономные системы помощи водителю, зависят от высококачественных PCBA. Из - за высоких требований к надежности и безопасности автомобильных электронных систем процесс тестирования в производстве автомобильной электроники PCBA является особенно строгим. В области коммуникационного оборудования строительство базовых станций 5G предъявляет высокие требования к производительности и надежности PCBA. Поскольку сигналы связи 5G имеют высокую частоту и широкополосную связь, предъявляются более строгие требования к стабильности и точности передачи сигналов. Поэтому при тестировании PCBA на базовой станции 5G необходимо не только проверять обычные электрические характеристики, но и обращать внимание на ключевые показатели, такие как целостность сигнала и радиочастотные характеристики.

Тестирование электронных плат всегда занимало центральное место на протяжении всего процесса PCBA от проектирования до производства. От тщательного планирования на начальном этапе проектирования до строгого контроля в производственном процессе, инновационного реагирования на различные сложные проблемы и широкого применения в различных отраслях промышленности, тестирование электронных плат продолжает развиваться, обеспечивая прочную гарантию высокого качества развития электронной промышленности.