Технология PCBA - что требуется для обработки PCBA?

Мы оба знаем, что, когда только несколько образцов, manual soldering can be used, while batch PCBA processing requires модуль PCBA production lines. Итак, какие устройства будут использоваться в будущем модуль PCBA line?

в модуль PCBA, there are 4 main stages of SMT or surface mount technology assembly using reflow soldering, То есть, setting up the mounting application, автоматическое размещение элементов, soldering and inspection (and testing if necessary). США). модуль PCBA includes:

1. оловянный принтер

тестер пасты (SPI)

3. распределитель

дисковый аппарат

5. рефлюксный сварочный аппарат

машина для сварки гребней волны (для сборки сквозных отверстий)

7. Automatic optical inspection (AOI) machine

Интерактивные испытательные приспособления (ИКТ)

9. Functional verification test (FVT) device

этап I.

1. Solder Paste Printer

первый шаг сборки PCBA состоял в том, чтобы нанести мазь на панель цепи. оловянная паста - серый клей, изготовленный из смесей мелких металлических сплавов. обычно это олово, свинец и серебро. их можно рассматривать как клей, прикрепленный к готовой пластине. без него компоненты не будут приклеиваться к голой доске.

перед вставкой, place the PCB template on the board. PCB - опалубка из нержавеющей стали с маленьким лазерным вырезом. These fluxes can only be applied to the component to contact the circuit board area that will eventually be located on the finished PCB, То есть, the SMD pad.

в процессе применения масел были установлены шаблоны PCB и PCB в автоматическом принтере. затем скребки аккуратно мазали бессвинцовым оловом паяльник. Затем машина перетащила лезвие на опалубку, равномерно разложила пасту и поместила его в нужное место. после удаления опалубки паста будет располагаться в нужном месте (надеюсь, так).

тестер пасты (SPI)

Многие отраслевые исследования указывают на то, что до 70% проблем со сваркой SMD связаны с неправильной или некачественной печатанием масел. поэтому, Следующий шаг - проверить правильность печатания пластыря на платы. Although a good solder paste printing method is usually sufficient to meet the needs of small batches of PCBs, При массовом производстве ПХБ следует учитывать СПЭ, с тем чтобы избежать более высоких затрат на возвращение на работу..

машина SPI использует камеры, способные улавливать изображения 3D, для оценки качества мази на основе таких факторов, как объем, выравнивание и высота припоя. Затем машина может быстро распознать нежелательный объем припоя или неправильное выравнивание, с тем чтобы изготовитель мог быстро обнаружить неисправную печать пасты и исправить проблемы. Это позволяет изготовителю эффективно контролировать процесс печати припоя, снижая тем самым затраты на возвращение и более эффективно производить высококачественные PCB.

Этап 2: размещение автоматизированных компонентов

3. распределитель

перед установкой элементов распределитель на PCB окрашивает их в точку, в которую они встроены, и помещает их на корпус PCB, чтобы установить их, пока не будут сварены провода и контакты. Это очень важно для сварки гребней волны. при сварке на вершине волны вершина волны может удалять более крупные компоненты или использоваться для двухсторонней сварки на вершине волны или обратного течения, чтобы предотвратить падение сборки.

дисковый аппарат

The placement machine is probably the most fascinating machine in the entire assembly line. по определению, the pick-and-place machine picks up the components and places them on the bare board. традиционно, this stage of the модуль PCBA этот процесс выполнен вручную. At this stage, люди с трудом подбирают и расставляют элементы пинцетом. К счастью, today's PCB manufacturers have used pick and place machines to automate this step, Потому что машины более точны, чем люди, можно работать 24 часа.

аппликаторы подбирают элементы SMT и точно помещают их в предварительно запрограммированные места на вершине пасты. они падают со скоростью молнии, и машины легко достигают 30 000 деталей в час. Поскольку машины упорядоченно, но почти безумно укладывают детали, просмотр и размещение работы машины, несомненно, самый интересный способ видеть!

Третий этап: сварка

5. Reflow soldering machine

сварка обратного тока является наиболее широко распространенной техникой сварки в сборке PCBA. После наполнения платы элементами элементы перемещаются вдоль конвейерной ленты через огромный длинный печной (называемый рефлюксный сварочный аппарат). пластины PCB проходят через различные зоны при строго контролируемой температуре, с тем чтобы сварная паста плавилась и стабилизировалась на твердении, что позволяет наладить прочные электрические связи между сборками и их соответствующими электродами.

машина для сварки гребней волны

сварочная машина на вершине волны известна потому, что PCB должна быть сварена через гребень волны расплавленного припоя. В начале процесса сварки на гребне волны используется так называемый флюс для очистки всех узлов контакта и тарелки, чтобы обеспечить надлежащую адгезию сварки. после использования флюса для защиты от теплового удара производится предварительный подогрев платы. И наконец, в расплавленных флюсах образуется волна припоя, а затем PCB проходит через нее, так что нижняя сторона платы соприкасается с волной припоя и, таким образом, соединяется между выводом элемента или контактами его соответствующих отверстий и проводов. подушка.

Однако по сравнению с рефлюксной сваркой пиковая сварка в сегодняшней сборке PCBA не получила широкого применения, так как последний более эффективен при соединении отличных свойств платы с используемой сегодня поверхностной сборкой. Таким образом, для сборки компонентов с сквозными отверстиями используются сварка гребней волны и недавняя селективная сварка гребней волны.

Этап 4: проверка

7. Automated Optical Inspection (AOI)

Теперь платы собраны полностью и теперь их можно проверить и проверить. с увеличением сложности панели PCB автоматическое оптическое детектирование как никогда важно. Несмотря на то, что вы по - прежнему можете видеть ошибки невооруженным глазом, в массовом производстве ручная проверка не работает, так как операторы быстро устают, а ошибки легко игнорировать. проверка PCBA является ключевым шагом в производстве PCBA во избежание дорогостоящих затрат на повторное производство и расточительного использования материалов. система АОИ используется для раннего обнаружения проблем в процессе производства и позволяет модифицировать процесс или исправлять отдельные платы.

с помощью оптических методов обнаружения дефектов система AOI может осуществлять предыдущие проверки, выполненные человеком, но скорость и точность гораздо выше. машины AOI используют камеры высокой очистки для захвата поверхности платы и получения изображений для анализа. Затем будет сопоставляться захваченное изображение с изображением правильной опорной доски, чтобы распознать недостатки, от ошибок и недостающих компонентов до короткого замыкания и царапины.

8. Online Test (ICT)-Nail Bed

на этапе онлайнового тестирования (ICT) используется зажим для ногтей, что является одним из наиболее широко признанных методов быстрой проверки сборки PCB - пластин. Поскольку испытательный стенд очень похож на устройство пыток (названное настоящим лаком для ногтей), испытательный зажим состоит из ряда зажимов pogo, загруженных пружиной, каждый из которых соприкасается с узлом в цепи PCB. Каждая завершенная плата устанавливается на вершине этих пяток и нажимается вниз, чтобы быстро установить контакт через сотни контрольных точек на PCB. с помощью этих контрольно - измерительных точек зажим может быстро передавать испытательный сигнал PCB и передавать его из PCB для оценки его характеристик, обнаружения электрических континуумов или прерывания короткого замыкания.

тест PCBA небольшие вмятины на гвоздевом станке могут быть доказаны небольшими вмятинами на кратере, что вызвано кончиком гвоздя. Therefore, when your PCBA has small dents, не паниковать! This is a cause for celebration, Потому что это указывает на то, что ваш производитель провел надлежащие испытания, чтобы убедиться, что ваши платы не повреждены.

9. Functional Verification Test (FVT)

проверка функции (FVT) является последним шагом, который может быть использован для выполнения решения PCB перед отправкой. к этому времени мы уже не будем просто проверять физические дефекты, такие как сварной мост или надгробие. Вместо этого, программное обеспечение загружено, и мы проверяем, работает ли плата нормально в любом приложении, которое клиент хочет использовать.

FVT обычно соединяет PCB с PCB через разъем или испытательную точку, имитируя тем самым условия, в которых PCB используется в конечном счете. функциональные тесты варьируются в зависимости от продукта, так как каждый тест PCB является единственным. наиболее распространенной формой функционального тестирования является "горячая модель", которая используется для моделирования конфигурации конечного продукта, который будет использоваться для PCB. Однако, в любом случае, для настройки FVT, все они имеют общий компонент. системы, оборудование и программное обеспечение.