Технология PCBA - предварительный подогрев компонентов PCB до или во время работы

Three methods for preheating PCB components before or during rework:

В настоящее время метод подогрева компонентов PCB разделен на три категории: сушилка, тепловая плита и воздухоподогреватель. перед началом обратного и обратного нагрева плитки используется духовка для предварительного подогрева плиты, чтобы демонтировать сборку. Кроме того, печь для подогрева используется для выпечки внутренней влаги в некоторых интегральных схемах, чтобы предотвратить попкорн. так называемый феномен попкорна - это микротрещины, возникающие в результате быстрого потепления, когда переработанная аппаратура SMD увлажняется больше, чем обычное оборудование. PCB в подогревательной печи имеет более продолжительный период сушки, как правило, до 8 часов.

один из недостатков подогревателя состоит в том, что он отличается от горячей плиты и горячего дутья. в процессе подогрева техник не может одновременно подогревать и ремонтировать. Кроме того, духовка не может быстро охладить сварные точки.

горячие пластины - самый неэффективный способ подогрева PCB. поскольку компоненты PCB, нуждающиеся в ремонте, не всегда являются однородными, в современном мире гибридных технологий такие компоненты, как PCB, имеют одинаковую или одностороннюю планировку.

PCB components are generally installed on both sides of the substrate. подогрев этих неровных поверхностей горячими плитами невозможно.

The second defect of the hot plate is that once the solder reflow is achieved, тепловая пластина будет продолжать высвобождать тепло в сосуд сборка PCB. This is because even after the power is unplugged, остаточная теплота, хранимая в тепловых плитах, будет по - прежнему переноситься на PCB и препятствовать охлаждению сварных точек. это препятствие на пути охлаждения сварных точек приведет к ненужному осаждению свинца, образуя свинцовый бассейн, Это снижает и ухудшает прочность сварных точек.

The advantage of using the hot air slot to preheat is: the hot air slot does not consider the shape (and bottom structure) of the PCB component at all, горячий воздух может быстро войти во все углы сборки PCB и трещины. весь сборка PCB is heated evenly, Сокращение времени нагрева.

Secondary cooling of solder joints in PCB components

Как отмечалось выше, задача SMT по возвращению PCBA (сборка печатных плат) заключается в том, чтобы процесс возвращения к работе имитировал производственный процесс. факты свидетельствуют о том, что:

Во - первых, компоненты PCB, предварительно подогретые до обратного нагрева, являются необходимым условием успешного производства PCBA; Во - вторых, очень важно быстро охлаждать сборку сразу после обратного хода сварки. Эти два простых процесса игнорируются. Тем не менее, в процессе микросварки с помощью техники пропускания отверстий и чувствительных элементов, особенно важны подогрев и вторичное охлаждение.

обычные очистные сооружения, такие, как цепные печи и компоненты PCB, сразу же после прохода через зону орошения входят в зону охлаждения. когда компоненты PCB входят в зону охлаждения, для обеспечения быстрого охлаждения важно проветривать компоненты PCB. В общем, возврат к работе производится в сочетании с самим производственным оборудованием.

медленное охлаждение сборки PCB после обратного нагрева приведет к образованию в жидком припое ненужных жирных свинцовых растворов, Это снижает прочность точки. Однако, the use of rapid cooling can prevent the precipitation of lead, крепить конструкцию частиц, крепить точки сварки.

Кроме того, быстрое охлаждение сварных точек уменьшит ряд проблем качества, возникающих в результате случайного перемещения или вибрации компонентов PCB во время обратного нагрева. Еще одним преимуществом вторичного охлаждения компонентов PCB является сокращение возможных перекосов и надгробий, связанных с маломасштабным SMD.

Резюме

There are many benefits of secondary cooling PCB components during correct preheating and reflow of SMT chip processing. Эти два простых шага должны быть включены в техническое обслуживание технических работников. На самом деле, when preheating the PCB, техник может одновременно выполнять другие подготовительные работы, например, нанести на PCB пасту и флюс.