Технология PCBA - ​ Как сварить чипсет платы PCB?

Как сварить чипсет платы PCB? Шаги сварки элементов SMD:

1. Очистка и фиксация PCB (печатных плат)

Перед сваркой PCB проверьте PCB, который должен быть сварен, чтобы убедиться, что он чист. Маслянистые отпечатки пальцев и оксиды должны быть удалены с поверхности, чтобы не повлиять на олово. При ручной сварке PCB, если позволяют условия, можно использовать сварочную станцию и другое закрепление, чтобы облегчить сварку. Как правило, хорошо фиксировать руки. Важно отметить, что ваши пальцы не должны касаться сварочного диска на PCB, что влияет на сварку.

2. Стационарные компоненты SMD

Очень важно фиксировать компоненты PCB - плагинов. В зависимости от количества штырей для компонентов пластыря метод фиксации можно условно разделить на два метода фиксации на одной ноге и метод фиксации на нескольких ногах. Для SMD - элементов с меньшим количеством выводов (обычно 2 - 5), таких как резисторы, конденсаторы, диоды, триоды и т. Д., Как правило, используется метод фиксации с одним выводом. Это означает, что сначала нанесите лужение на сварочный диск на доске.

Затем левой рукой пинцетом защемить компонент PCB, поместить его в положение установки и аккуратно закрепить его на монтажной плате. Закройте луженую прокладку паяльником правой руки и расплавите припой для сварки выводов. После сварного диска детали не перемещаются, и в это время пинцет можно отпустить.

Для чипов SMD с большим количеством выводов, распределенных по нескольким сторонам, трудно закрепить чип одним выводом. В этом случае требуется многократная фиксация. Как правило, можно использовать метод фиксированного штифта. То есть, после того, как сварка одного штыря закрепляется, штырь, противоположный этому штырю, сваривается и закрепляется, чтобы достичь цели фиксации всего чипа. Следует отметить, что для чипов с многочисленными и плотными выводами особенно важно точное выравнивание выводов и сварочных дисков, которое должно быть тщательно проверено, поскольку качество сварки зависит от этой предпосылки.

Стоит подчеркнуть, что вывод чипа должен быть правильно оценен. Например, иногда мы аккуратно фиксируем чип и даже завершаем сварку. Во время проверки мы обнаружили, что штырь соответствует ошибке - не первый штырь используется в качестве первого штыря для сварки! Королева раскаялась! Поэтому эта тщательная предварительная работа не должна быть неряшливой.

3. Сварка остаточных выводов

После фиксации компонентов PCB должны быть сварены остальные штыри. Для компонентов с меньшим количеством выводов вы можете держать паяльник в левой руке, паяльник в правой руке и сваривать его последовательно. Для чипов с многочисленными и плотными выводами в дополнение к точечной сварке можно использовать буксировку, то есть достаточное количество олова помещается на один вывод, а затем паяльником расплавляется припой на остальные выводы на этой стороне. Плавленным припоем может быть флоу, поэтому иногда можно правильно наклонить пластину, чтобы удалить лишний припой. Стоит отметить, что как точечная, так и резистивная сварка может легко привести к короткому замыканию соседних выводов оловом. Не волнуйтесь, потому что это доступно. Следует отметить, что все штыри хорошо подключены к сварному диску и не имеют виртуальной сварки.

4. Удаление излишков припоя

В шаге 3 мы ссылаемся на короткое замыкание, вызванное сваркой. Теперь поговорим о том, как избавиться от излишков припоя. В общем, вы можете использовать вышеупомянутый присос, чтобы высосать лишний припой. Способ использования паяной ленты очень прост. Добавьте соответствующее количество флюса (например, канифоль) к сварочной ленте, а затем приблизите его к сварочному диску. Положите чистую головку паяльника на паяльную ленту, ожидая, что паяльная лента нагревается, чтобы поглотить паяльный диск. После того, как сварочный материал в верхней части плавится, он медленно тянется с одного конца диска на другой, и припой вдыхается в ленту. Следует отметить, что после завершения сварки головка паяльника и лента должны быть удалены из сварочного диска одновременно. Затем добавьте флюс к ленте или разогрейте его головкой паяльника, а затем аккуратно потяните ленту, чтобы отделить ее от сварочного диска, чтобы предотвратить горение окружающих компонентов PCB. Если на рынке нет специальных присосок, их можно изготовить из тонкой медной проволоки в проводах. Самодельный метод выглядит следующим образом: после снятия наружной корки провода раскрывается тонкая медная проволока внутри. В этот момент немного канифоли растопили на медной проволоке паяльником. Кроме того, если вы не удовлетворены результатами сварки, вы можете повторно использовать всасывающую ленту для удаления припоя, а затем повторно сварить детали.

5. Очистка сварочного отделения

После сварки PCB и удаления избыточного припоя чип в основном сваривается. Однако из - за использования канифоли для сварки и отсасывания оловянной ленты некоторые канифоли остаются на пластине вокруг штыря чипа. Хотя это не влияет на работу чипа и его нормальное использование, это не красиво. Во время осмотра могут возникнуть неудобства. Необходимо очистить эти остатки. Обычным методом очистки может быть очистка воды. Здесь алкоголь используется для чистки. Утилизатор может быть ватной палочкой или туалетной бумагой с пинцетом. При очистке и стирке следует обратить внимание на то, что количество алкоголя должно быть правильным, а его концентрация лучше всего выше, чтобы быстро растворить остатки, такие как канифоль. Во - вторых, сила стирания должна контролироваться, не может быть слишком большой, чтобы не поцарапать блокирующую пластину и не повредить вывод чипа. На этом этапе можно использовать паяльник или тепловую пушку для надлежащего нагрева положения стирки алкоголя, так что остаточный алкоголь быстро испаряется. На этом этапе сварка чипа закончилась.