Технология PCBA - технология поверхностной сборки

About SMT processing surface assembly process inspection method

Common inspection methods in the surface assembly process mainly include manual visual inspection, неконтактный контроль и контроль. Visual inspection mainly uses magnifying glass, бинокулярный микроскоп, three-dimensional rotating microscope, проектор, сорт.; non-contact inspection mainly uses automatic optical inspection (Automatic OptICal Inspection, AOI), automatic X-ray inspection (Automatic X-Ray Inspection, AXI) ; Contact testing mainly uses in-circuit test (In Circuit Test, ICT), flying probe test (Flying Probe Test.FPT), functional test (Functional Test, FT), etc. из - за различий в содержании и особенностях каждого процесса, Каждый процесс использует разные методы обнаружения. в вышеуказанном методе проверки, manual visual inspection, автоматический оптический контроль и рентгеновский контроль - три наиболее распространенных метода обнаружения в процессе сборки поверхности.

искусственный визуальный контроль

такой подход требует незначительных инвестиций и не требует разработки тестов, Но это медленно и субъективно, область для визуального наблюдения. из - за отсутствия визуального контроля, it is rarely used as the main welding quality inspection method on the current SMT production line, в основном для ремонта и возвращения на работу. With the miniaturization, тонкое расстояние между узлами и плотность монтажа, прямой визуальный осмотр становится все труднее и даже невозможно. For example, текущий.01005, качество сварки невооруженным глазом. поэтому, most of them need a variety of optical magnifiers and special optical instruments. типичный пример включает микроскоп VPI.OK из компании ERSA, Германия, соответствующие продукты из компании "Castled and others, United States. при помощи этих продуктов, on the one hand, not only can the inspection of conventional SMT solder joints be completed, but also the detection of hidden solder joints of BGA and other area array devices can be observed to a certain extent, Не удалось пройти прямой визуальный осмотр; С другой стороны,, иметь измерительные функции, даже видео, so that it can be promoted and applied in process research and development and defect diagnosis.

2) Automatic optical inspection method

с уменьшением размеров упаковки элементов и увеличением плотности пленок платы, обнаружение СМА становится все более трудным, а ручное визуальное обнаружение обнаруживается недостаточным. их стабильность и надежность не отвечают требованиям производства и контроля качества. автоматическое определение использования становится все более важным. использование автоматических оптических тестов (AOI) в качестве средства уменьшения дефектов может быть обнаружено и устранено на ранних стадиях процесса сборки для обеспечения надлежащего управления процессом. АОИ использует современные визуальные системы, новые методы световыделения, высокие коэффициенты увеличения и сложные методы обработки, с тем чтобы добиться высоких темпов обнаружения дефектов. система AOI позволяет проверять большинство компонентов, включая блоки прямоугольных чипов, цилиндрические компоненты, электролитические конденсаторы с кнопками, транзисторы, PLCC, QFP и т.д. В то же время она не может обнаружить невидимые точки сварки.

(1) The position of AOI on the SMT production line. в самолете обычно имеются три вида оборудования АОИ производство полихлорированных дифенилов line.

1. The AOI used to detect solder paste failure after screen printing is called AOI after screen printing.

AOI, которая не смогла поставить оборудование для обнаружения после его установки, именуется приложением A0Io

АОИ, использовавшаяся для обнаружения дефектов при установке и сварке оборудования после обратного течения, называется A0Io после обратного сварки, что является примером дефекта, обнаруженного после обратного течения с помощью АОИ.

2) АОИ проверила процесс. AOI является одним из наиболее распространенных методов обнаружения SMT.

Подготовка к производству включает в себя машинную подготовку, подготовку к проверке печатных плат, подготовку документов, импорт документов жербера и т.д.

параметрические параметры включают программирование стандартных панелей, которые могут быть использованы либо для библиотеки компонентов, либо для пользовательских рамок компонентов, ввод типов компонентов, установление пороговых величин, верхнего предела, нижнего предела и т.д.

извлечение профилей включает автоматическое получение печатных масел, дисков и изображений точек сварки с помощью контроля за источниками света и другими A0I; Использовать алгоритм обработки изображений для соответствующей обработки изображений; получение информации о профиле печатных масел, компонентов и точек сварки.