точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - кривая температуры обратного хода сварки на заводе SMT

Технология PCBA

Технология PCBA - кривая температуры обратного хода сварки на заводе SMT

кривая температуры обратного хода сварки на заводе SMT

2021-11-11
View:458
Author:Will

О температурных кривых обратной сварки и технологических параметрах сварки на заводе PCBA

Характеристики пасты определяют основные характеристики распределения температуры обратного потока. Из - за различного химического состава порошка сплава и флюса различные флюсы имеют разные требования к температурным кривым и температурным кривым обратного потока из - за их химических изменений. Как правило, поставщики сварных паст могут предоставить эталонный профиль обратного тока, на основе которого пользователи могут оптимизировать свои характеристики продукта. На примере неэтилированной пасты Sn96.3 Ag3.2Cu0.5 с температурой плавления 217°C представлены два типичных распределения температура


1. Обычные температурные кривые

Обычная температурная кривая делится на четыре основных этапа: зона подогрева, зона изоляции, зона возврата и зона охлаждения. Это распределение температуры в процессе нагрева имеет время изоляции, поэтому температура поверхности SMA относительно однородна, даже если размер и сборка компонентов PCB неравномерны. При относительно большой плотности температура поверхности SMA остается относительно однородной. Таким образом, эта температурная кривая необходима, когда размеры компонентов на PCB неравномерны и плотность сборки относительно высока. 


(1) Этап разминки. Температура PCB нагревается до 150, а скорость нагрева составляет менее 2 т / с, что называется подогревом. Этап подогрева предназначен для испарения растворителя с низкой температурой плавления в пасте. Основными компонентами флюса являются канифоль, активирующий агент, модификатор вязкости и растворитель. Растворитель действует главным образом как носитель канифоли и обеспечивает время хранения пасты. На этапе предварительного нагрева требуется чрезмерное количество летучих растворителей, но скорость нагрева должна контролироваться. Высокая скорость нагрева может привести к тепловому удару деталей, повреждению деталей или снижению их производительности и срока службы, что приводит к большему ущербу. Еще одна причина заключается в том, что высокая скорость нагрева может привести к коллапсу пасты и вызвать риск короткого замыкания, в то время как высокая скорость нагрева может привести к быстрому испарению растворителя, который может легко распылять металлические компоненты и вызывать оловянные шарики.


(2) Этап изоляции. Медленно нагревая всю монтажную плату до 170, она достигает равномерной температуры, которая называется стадией погружения или равновесия. Время обычно составляет 70 ~ 120 секунд. На этом этапе температура поднимается медленно. Настройка фазы изоляции должна основываться главным образом на рекомендациях поставщика пасты и тепловой емкости пластины PCB. Теплоизоляция имеет три функции. Один из них заключается в том, чтобы довести весь ПХБ до однородной температуры, уменьшить тепловое напряжение удара, входящего в зону обратного тока, а также другие дефекты сварки, такие как подъем компонентов; Другой - начало активации припоя в пасте. Реакция повышает смачиваемость поверхности сварки, так что расплавленный припой хорошо смачивает поверхность сварки; В - третьих, дальнейшее испарение растворителя в флюсе. Учитывая важность этапа изоляции, необходимо эффективно контролировать время и температуру изоляции. Необходимо убедиться, что флюс хорошо очищает сварную поверхность, но также убедитесь, что флюс не будет полностью истощен до того, как он достигнет обратного потока, что предотвращает фазу обратного потока. Роль перекиси.

температура

Обработка основной платы PCBA

(3) Этап возврата. Пластина нагревается в зону плавления, так что сварочная паста расплавляется, пластина достигает максимальной температуры, обычно 230 ~ 245 нет, так называемая фаза обратного тока (обратный поток) 0 жидкостная фазовая линия выше времени, как правило, 30 - 60, поэтому температура фазы обратного тока продолжает повышаться и пересекается обратный провод, сварная паста расплавляется и происходит увлажняющая реакция, начинается образование слоя межметаллического соединения, В конечном итоге достигается пиковая температура. Пиковая температура на этапе возврата определяется химическим составом пасты, компонентами и свойствами материала PCB. Если пиковая температура на этапе возврата слишком высока, плата может сгореть или сгореть; Если пиковая температура слишком низкая, точка сварки будет темной и гранулированной. Таким образом, пиковая температура в этой температурной зоне должна быть достаточно высокой, чтобы сделать флюс полностью эффективным и хорошо смачивающим, но не настолько высоким, чтобы вызвать повреждение, обесцвечивание или обугливание деталей или плат. На этапе возврата следует учитывать наклон повышения температуры, и компоненты не должны подвергаться тепловому удару. Время обратного потока должно быть как можно короче, в предпосылке обеспечения хорошей сварки деталей, как правило, 30 ~ 60 s в качестве оптимального. Слишком длительное время обратного потока и более высокая температура могут повредить компоненты, подверженные температурному воздействию, а также привести к чрезмерной толщине слоя межметаллических соединений, что делает точку сварки очень хрупкой и снижает усталостную стойкость точки сварки.


(4) Этап охлаждения. Процесс снижения температуры называется фазой охлаждения, скорость охлаждения составляет от 3 до 5. Важность фазы охлаждения часто игнорируется. Хороший процесс охлаждения также играет ключевую роль в конечном результате сварки. Более высокая скорость охлаждения может уточнить микроструктуру сварных точек, изменить форму и распределение межметаллических соединений и улучшить механические свойства сварных сплавов. Для сварки без свинца в реальном производстве увеличение скорости охлаждения без ущерба для компонентов обычно уменьшает дефекты и повышает надежность. Однако чрезмерная скорость охлаждения может привести к удару и концентрации напряжений в деталях и привести к преждевременному отказу точки сварки продукта во время использования. Поэтому обратная сварка должна обеспечить хорошую кривую охлаждения.


2. Температурная кривая Pentium

температура кривые в форме палатки делятся на основные этапы в зоне нагрева, зоне подогрева, зоне быстрого нагрева, зоне рециркуляции и зоне охлаждения. При использовании этой температурной кривой скорость нагрева SMA от комнатной температуры до пиковой температуры в основном одинакова, а тепловое напряжение на SMA меньше; Но когда детали на ПХБ, подлежащие сварке, неравномерны, температура поверхности SMA недостаточно однородна; Температура сварки компонентов с большой массой и высокой теплопоглощающей способностью не отвечает требованиям. Таким образом, эта температурная кривая в основном подходит для случаев, когда размер элемента на PCB относительно однородный.