точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA
Описание технологии сварки компонентов PCB
Технология PCBA
Описание технологии сварки компонентов PCB

Описание технологии сварки компонентов PCB

2021-12-28
View:231
Author:pcb

Очевидно, что сборка PCB is reflux welding technology. в основном, traditional inserts can also be refluxed, это обычно называется сварка в петле. The advantage is that all solder joints are completed at the same time, минимизировать производственные затраты. Однако, термочувствительный элемент ограничивает использование обратного тока, whether it is an insert or SMD. люди переключают внимание на избирательную сварка. Selective welding is used after reflux welding in many applications. Это очень эффективный способ.


Process characteristics of selective welding for сборка PCB

по сравнению с пиком волны можно понять технологические характеристики селективной сварки. наиболее очевидное различие между ними заключается в том, что во время пиковой сварки нижняя часть пластины PCB полностью погружается в жидкий припой, while only part of the specific area in selective welding is in contact with solder waves. Потому что диск PCB сам по себе плохой теплопроводник, it will not heat up the solder joints melting the adjacent components and the PCB plate area during welding. перед сваркой. Compared with peak welding, сварочный флюс применяется только в отношении следующих деталей сборка PCB, not the whole сборка PCB. Кроме того, selective welding is only applicable to the welding of insert elements. селективная сварка - новый способ сварки. A thorough understanding of the технология селективной сварки оборудование необходимо для успешной сварки.

PCBA

Selective технология сварки сборки PCB

типичные избирательные методы сварки компонентов PCB включают напыление флюса, подогрев пластин PCB, пропитку и буксирование.

Preheating process and flux coating process

технология нанесения флюса играет важную роль в селективной сварке. В конце нагрева и сварки флюс должен быть достаточно активным, чтобы не допустить мостового соединения и окисления многослойных схем PCB. управление распылением флюса X / Y приводит многослойную схемную пластину PCB в верхнюю часть сопла флюса, и флюс распыляется в положение, в котором сборка PCB должна быть сварена. флюсующая добавка может распыляться одним соплом, микропористым, синхронным многоточечным / графическим способом. после операции обратного течения в микроволновых пиках выбрать наиболее важным является точное распыление флюса. микропористые струи никогда не загрязняют участок за пределами сварной точки. Наименьший размер пятна флюса, окрашенного мелкоточечным распылением, имеет графический диаметр более 2 мм, поэтому точность положения флюса на PCB составляет 0,5 мм (+) для обеспечения того, чтобы флюс всегда покрывал сварочную область. допуск на дозу впрыска предоставляется поставщиком. технические нормы должны предусматривать использование дозы для сварки с разбавлением, обычно рекомендуемой в пределах 100% допустимых допусков безопасности.


технология сварки сборки PCB

селективная сварка имеет две разные технологии: затягивание и погружение в сварка.

сварка методом селективного волочения завершается на припойном горбе олова в одной маленькой сварной точке. буксировочная сварка применяется к очень узкопространственной сварке в сборке PCB. например, можно перетаскивать одиночную точку или ногу трубки, одну ногу трубки. многослойная плата PCB перемещается по волнам сварки сопла с различной скоростью и углом для достижения оптимального качества сварки. для обеспечения устойчивости процесса сварки внутренний диаметр паяльного сопла меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя, установка и оптимизация сопла припоя в разных направлениях в соответствии с различными потребностями сварки. механическая рука может подходить к сварной волне с разных направлений, т.е. с 0 до 12 градусов. поэтому пользователь может сварить различные устройства на электронных элементах. для большинства устройств рекомендуется наклонить на 10 градусов.

по сравнению с процессом погружения, перемещение раствора припоя и пластины PCB в процессе волочения приводит к более высокой теплоотдаче, чем процесс погружения. Однако теплота, необходимая для образования сварочного соединения, передается через волну припоя, но качество волны односоплового припоя невелико, и только относительная температура волны припоя выше, чтобы удовлетворить требования технологии затягивания. Пример: температура сварки 275 300 с, скорость вытяжки обычно приемлема в диапазоне от 10 мм / с до 25 мм / С. это преимущество повышает устойчивость и надежность процесса сопротивления сварке.


Благодаря высокой точности и гибкости машины, модульная архитектурная система может быть полностью адаптирована к специфическим производственным требованиям клиента и может быть модернизирована для удовлетворения будущих потребностей в разработке продукции. радиус движения манипулятора покрывает сопла флюса, подогрева и сопла припоя, чтобы завершить различные сварочные процессы на одном и том же оборудовании. синхронная обработка, определённая специально для машины, позволяет значительно сократить период обработки на одной доске. способность манипулятора сделать такую выборочную сварку высокой точностью и высоким качеством. Во - первых, точность позиционирования манипулятора очень стабильна (+ 0. 05мм), что обеспечивает высокое повторение и последовательность параметров производства каждого листа. Во - вторых, 5 - мерное движение механического мастера позволяет панелям PCB контактировать с поверхностью олова по оптимальному углу и направлению для получения оптимального качества сварки. измерительная игла оловянной волны, установленная на аппарате механического зажима, изготовлена из титанового сплава. Tin Pogao может регулярно измеряться под программным контролем. для обеспечения стабильности процесса высота олова может быть установлена путем регулирования скорости Оловянного насоса.


сварка PCBA


Despite these advantages, метод затаскивания припоя с одной форсункой имеет и недостатки: впрыск припоя, preheating and welding process have the longest time. Потому что сварная точка - это контактная сварка, with the increase of the number of weld points, время сварки значительно увеличится, and the welding efficiency can not be compared with the traditional peak welding process. но ситуация меняется, and multiple nozzle designs can maximize production. например, Double-Welded nozzles can double production, сдвоенная форсунка также может быть спроектирована для расхода.


система селективной подводной сварки имеет несколько соплов для сварки, предназначенных для сборки сварных точек с PCB. Несмотря на то, что ручное сварное оборудование не является гибким, выход соответствует традиционному оборудованию для сварки гребней волны, и его стоимость ниже стоимости ручного сварочного оборудования. в зависимости от размера компонента PCB, одна или несколько пластин могут передаваться параллельно. все сварные точки будут сопровождаться напылением, подогревом и параллельными сварками. Однако, поскольку различные точки сварки на различных компонентах PCB отличаются друг от друга, для различных компонентов PCB требуются специальные горелки. размеры сопла должны быть настолько большими, насколько это возможно, для обеспечения стабильности процесса сварки, а не влиять на прилегающие сборки на плите PCB, что является важным и трудным для конструктора, так как стабильность процесса может зависеть от него.


With the immersion технология селективной сварки, 0.сварное соединение. The short pin and small size pads have a more stable welding process, меньше возможностей для моста, and the distance between adjacent weld edges, устройство, and welds should be greater than 5mm. Основная цель подогрева в печи технология селективной сварки для уменьшения теплового напряжения, но для удаления флюса с предварительной сушкой, Это даёт флюсу правильную вязкость перед входом в сварочную волну. при сварке, the heat carried by preheating is not a key factor to the quality of the welding. толщина сборка PCB materials, характеристика упаковки оборудования, and flux type determine the setting of preheating temperature. в селективной сварке, there are different theoretical explanations for preheating: some process engineers believe that PCB Board should be предварительный подогрев before flux spraying; Another view is that welding does not require preheating. пользователь может организовать избирательную технологию сварки в зависимости от конкретной ситуации.