точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
причина медной платы PCB и классификация платы PCB
In the process of PCB proofing, часто встречать технологические недостатки, such as poorly falling off of the copper wire of the PCB circuit board (also often referred to as copper shaking), это влияет на качество продукции. типичные причины медных проводов на панелях PCB:, the process factors of the PCB circuit board:
1: медная фольга слишком много травления. электролитная медная фольга, используемая на рынке, обычно используется для оцинкования в одну сторону (обычно известная как серая фольга) и медного покрытия (обычно именуемого красной фольгой). обычная полированная медь обычно больше, чем куски меди. 70um оцинкованная медная фольга, красная фольга и 18um серая фольга.
2: технология PCB local collision, отделение медных проводов от пластин. This poor performance is poor positioning or directionality, выпадение медной линии может иметь видимую деформацию или такую же деформацию, что и царапины./След удара. The copper wire peeled off badly. медная фольга, you can see that the color of the copper foil hair surface is normal, не будет серьезной боковой коррозии, and the copper foil peeling strength is normal.
3. плата PCB неразумно спроектирована, плотная медная фольга конструирована слишком тонко, что может также привести к чрезмерной коррозии цепи, колеблющейся медной проволокой.
причина слоистой обработки:
при нормальных условиях, до тех пор, пока горячая прессовка не длится более 30 минут, медная фольга и предварительно пропитанные материалы в основном могут быть полностью соединены, и поэтому соединение с стыком обычно не влияет на прочность сплава медной фольги и базы. Однако при ламинарной укладке, в случае загрязнения PP или повреждения медной фольги, может также привести к неполному соединению медной фольги после слоистого прессования с базовыми материалами, что приведет к локализации (только для крупных листов) или к отрыву медных проводов, однако, как показали испытания, прочность медной фольги на разрыв вблизи проводов не является аномальной.
Причина использования слоистого сырья:
1: обычный электролитический медный фольга является медным или медным изделием. Если пик производства шерстяной фольги ненормальный, or galvanized/медный, the coating branch is not good enough, не хватает прочности на отрыв самой медной фольги. After inserting the plug-in in the electronics factory, дефектная фольга из фольги изготовлена из PCB, медная проволока может упасть под действием внешних сил. This kind of bad copper stripped copper wire that looks at the rough surface of the copper foil (that is, in contact with the substrate) will not produce obvious corrosion, Но прочность на отрыв всей медной фольги будет очень плохой.
2: плохо приспособляемость медной фольги и смолы: в настоящее время используются слоистые пластины с особыми характеристиками, например, пластины HTg, так как система смолы отличается от системы, используемые отвердитель обычно является PN смолы, структура молекулярной цепи смолы простая, при затвердевании низкое сцепление неизбежно совпадает с особой пиковой медной фольгой. при несогласованности медной фольги и смоляной системы, используемой в производстве слоистых листов, имеет место недостаток прочности на отрыв металлической фольги, покрытой покрытием.
по определению, базовая плата является основным материалом для изготовления панелей PCB. общая основа PCB состоит из смолы, материалов для усиления и электропроводного материала большого типа. смола является более распространенной эпоксидной смолой, фенольно - альдегидными смолами ит.д. армированные материалы включают в себя бумажные основы, стеклянную ткань ит.д. наиболее распространенным электропроводном материалом является медная фольга. медная фольга делится на электролитическую медную фольгу и медную фольгу из тиснения.
база PCB material classification:
First of all, В соответствии с различными технологиями укрепления материалов:
1: основа бумаги (FR - 1, FR - 2, FR - 3).
2: Epoxy glass fiber cloth substrate (FR-4, FR-5).
3: композиционные материалы (CEM - 1, CEM - 3 (класс 3 для композиционных эпоксидных материалов).
4: HDI (High Density Interconnection Network High Density Interconnection) table (RCC).
специальный материал (металлический, керамический, термопластичный и др.
по огнестойким свойствам:
1: Огнестойкие (UL94 - V0, UL94V1).
2: Non-flame retardant (UL94-HB grade).
по разным смолам:
1: бакелитовая плита.
2: Epoxy board.
3: доска из полиэфирной смолы.
4: листовая смола.
5: PI - смоляная пластина.
