Технология PCB - Индустрия 4.0 и навыки сборки PCB и ноу - хау

1.Как реагируют заводы PCB в эпоху Индустрии 4.0?

Тестирование PCB является ключевым шагом в производстве PCB. Лучше рассматривать его как часть самого производства, а не как отдельную меру контроля качества. Ранее мы писали о тестировании PCB, в частности об автоматическом оптическом тестировании и функциональном тестировании. Первый использует оптические методы для определения соответствия компонентов PCB спецификациям, что позволяет корректировать любые дефекты; Последнее испытание печатной платы проводится в конце производства. Тест FCT занимает больше времени, но также должен быть более тщательным, чтобы гарантировать, что функциональные платы будут отправлены только клиентам.

Однако в этой статье мы рассмотрим, с чего должно начинаться тестирование PCB. Поскольку вышеупомянутые методы тестирования эффективны для отдельных плат с конкретным назначением, PCB должен быть менее профессиональным в эксплуатации и более тесно связан.

Небольшие устройства, подключенные устройства и устройства, требующие большей термостойкости, вибрации и загрязнения, потребуют более строгих и обширных испытаний ПХБ, чем в настоящее время.

« Интернет вещей» может стать вводящей в заблуждение концепцией, если люди попытаются поместить его в бизнес - и промышленную среду, не потому, что это не повлияет на то, как люди думают о будущем промышленности. В частности, Индустрия 4.0 включает в себя многие ключевые концепции связи IoT, сетей и централизованных автоматизированных решений.

Во многих отраслях производства PCB / SMT имеет высокую степень автоматизации. Однако в соответствии с концепцией Индустрии 4.0, она также сталкивается с увеличением рабочей силы и различных затрат, а также с модернизацией промышленности. Что должна делать наша перерабатывающая компания?

Индустрия 4.0 должна быть основана на интеграции индустриализации и индустриализации в качестве прорыва. В настоящее время уровень автоматизации в отрасли SMT / PCB относительно высок. Вы можете начать с эффективного подключения систем MES и ERP, чтобы улучшить информационные возможности производства.

Ожидается, что PCB будет включать по крайней мере некоторые системные функции на чипе, в частности протокол беспроводной связи; Предполагается, что они будут развиваться в отдаленных районах; Это ближе к худшему окружению. Поэтому тесты PCB должны использовать новые методы для тестирования этих новых аспектов. Например, полное соответствие стандартам связи, диапазону и потреблению энергии также является важным фактором, определяющим производительность платы. Для надежной и длительной работы тепла и вибрации потребуются более мощные схемы; Благодаря традиционным испытаниям печатных плат качественные и количественные элементы не могут быть полностью оценены после производства.

Простые методы и советы сборки PCB

Если вы разрабатываете прототип платы, вам нужно следовать некоторым общим правилам, чтобы весь процесс производства PCB прошел гладко. Здесь мы написали несколько советов и советов, чтобы помочь новичкам собрать свои первые платы, как это делают профессионалы.

Установка компонентов

Прототип PCB имеет три основных типа: односторонний, двухсторонний и многослойный. Каждый тип платы имеет разные правила для каждого компонента, но, по опыту, лучше всего разместить компонент в верхней части платы. Важно разместить все компоненты в определенном месте, включая переключатели, разъемы, светодиоды, отверстия для установки или радиаторы.

Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму длину проводки между компонентами, чтобы гарантировать, что прототип печатной платы не будет коротким замыканием. Простое размещение компонентов бок о бок облегчает прокладку дорог на дороге.

IC может быть размещена только в одном месте на монтажной плате, вверх и вниз или слева направо. Выполнение большего количества операций может вызвать путаницу на платы. При наличии достаточного пространства между этими компонентами можно также сэкономить много времени, поскольку отслеживание должно находиться между ними.

После правильного размещения всех компонентов распечатайте макет и поместите его на макет платы прототипа. Таким образом, вы можете проверить, чтобы убедиться, что у каждого компонента достаточно места, чтобы не контактировать друг с другом, а затем вы можете завершить процесс сварки.

Установка заземленных и силовых кабелей

После сварки компонентов следующим шагом является прокладка кабеля питания и заземления. При использовании IC линии электропитания и наземные линии имеют решающее значение, поскольку они будут подключены к общей орбите каждого источника питания. Это способ избежать подключения линий электропитания от одной части цепочки хризантемы к другой.

Отслеживание сигналов местоположения.

Цель здесь - сделать маршрут сигнала как можно короче и прямее. Перфорация (называемая перфорацией) может перемещать сигнал с одного слоя на другой, поэтому используйте эту информацию. Кроме того, провода, несущие больше тока, должны быть шире, чем любые другие сигнальные провода, чтобы предотвратить короткое замыкание.