Технология PCB - Производительность при проектировании PCB

В производстве электроники плотность сборки монтажных плат становится все выше и выше по мере миниатюризации и сложности изделий, поэтому процесс сборки SMT нового поколения, который был произведен и широко используется, требует, чтобы дизайнеры учитывали возможность изготовления. Как только недостаточное внимание к дизайну приводит к плохой производительности, необходимо изменить дизайн, что неизбежно увеличит время внедрения и увеличит затраты на внедрение продукта, даже если макет PCB немного изменится, печатные платы и SMT - экраны будут переделаны. Стоимость платы до тысяч или даже десятков тысяч юаней, аналоговая схема даже нуждается в повторной отладке. Задержки с внедрением могут привести к тому, что компании упустят хорошие возможности на рынке и окажутся в стратегически невыгодном положении. Однако, если продукт будет производиться неохотно без изменений, это неизбежно приведет к производственным дефектам продукта или приведет к резкому росту производственных издержек, которые будут оплачены еще больше. Поэтому, когда предприятие разрабатывает новый продукт, чем раньше оно рассматривает возможность его изготовления, тем больше оно способствует эффективному внедрению нового продукта.

Что нужно учитывать при проектировании PCB

Производительность конструкции PCB подразделяется на две категории: одна относится к технологии обработки для производства печатных плат; Другой относится к технологии сборки схем и структурных элементов с печатными платами. Что касается технологии обработки для производства печатных плат, то обычные производители PCB, благодаря своим производственным возможностям, предоставляют дизайнерам очень подробные соответствующие требования, которые на практике относительно хороши. По мнению авторов, вторая категория, которая не получила достаточного внимания на практике, - это конструкция, которая может быть изготовлена для электронной сборки. Основное внимание в этой статье также уделяется вопросам производительности, которые дизайнеры должны учитывать на этапе проектирования PCB.

Производительность электронной сборки требует, чтобы проектировщики PCB учитывали следующие факторы на ранних этапах проектирования PCB:

2.1 Надлежащий выбор метода сборки и расположения компонентов

Выбор метода сборки и компоновки компонентов является очень важным аспектом производительности PCB, который оказывает большое влияние на эффективность сборки, стоимость и качество продукции. На самом деле, авторы имели доступ к довольно большому количеству PCB и рассмотрели некоторые очень фундаментальные принципы. Есть и недостатки.

(1) Выбор подходящего метода сборки

В целом, в зависимости от различной плотности сборки PCB, рекомендуемый метод сборки выглядит следующим образом:

Какие вопросы следует учитывать при проектировании PCB

Как инженер по проектированию цепей, вы должны правильно понимать процесс сборки PCB, который вы разрабатываете, чтобы вы могли избежать некоторых принципиальных ошибок. При выборе метода сборки, помимо плотности сборки PCB и сложности проводки, необходимо учитывать типичный технологический процесс этого метода сборки и уровень собственного технологического оборудования компании. Если у компании нет лучшего процесса сварки волн, выбор пятого метода сборки в таблице выше может вызвать много проблем. Также стоит отметить, что если вы планируете реализовать процесс волновой сварки на сварной поверхности, вам следует избегать размещения нескольких SMD на сварной поверхности, что усложняет процесс.

(2) Компонентная компоновка

Размещение компонентов на PCB оказывает очень важное влияние на производительность и затраты и является важным показателем возможности установки конструкции PCB. Как правило, компоненты расположены как можно более равномерно, упорядоченно и аккуратно, с одинаковым распределением направления и полярности. Расположение правил удобно для проверки, помогает увеличить скорость пластыря / вставки, а равномерное распределение способствует оптимизации процессов охлаждения и сварки. С другой стороны, чтобы упростить процесс, проектировщики PCB всегда должны знать, что на любой стороне PCB может использоваться только процесс групповой сварки обратной и волновой сварки. Это особенно примечательно, когда плотность сборки высока, а поверхность сварки PCB должна распределять больше SMD - элементов. Дизайнер должен рассмотреть, какой метод групповой сварки используется для компонентов, установленных на поверхности сварки. Наиболее предпочтительным является использование волновой сварки после отверждения пластыря, которая может одновременно сварить штыри перфорированного устройства на поверхности элемента; Тем не менее, пиковая сварка имеет относительно строгие ограничения на сварку SMD - элементов, только чиповые резисторы размером 0603 и выше, SOT, SOIC (расстояние между выводами 1 мм, высота менее 2,0 мм) могут быть сварены. Для элементов, распределенных по сварной поверхности, направление выводов при сварке на пике волны должно быть перпендикулярно направлению передачи PCB, чтобы обеспечить одновременную сварку сварных концов или выводов по обе стороны элемента. Порядок расположения и расстояние между соседними компонентами также должны соответствовать требованиям сварки волновых пиков, чтобы избежать « эффекта тени». При использовании волновой сварки SOIC и других многоходовых компонентов на последних двух сварных ножках (по одной с каждой стороны) в направлении потока олова должны быть установлены украденные оловянные сварочные диски, чтобы предотвратить непрерывную сварку.