Технология PCB - Почему платы PCB нуждаются в импедансе?

Возьмем в качестве примера характеристику импеданса линии передачи на ПХД: обычно, если характеристика импеданса последовательна везде на одной и той же линии взаимосоединения ПХД, такая линия передачи на ПХД становится высококачественной.

Какую плату называют платой с контролируемым импедансом?

Плата с контролируемым импедансом означает, что характерная импеданс всех линий передачи на ПХД соответствует единой целевой спецификации. Обычно это означает, что характерная импеданс всех линий передачи составляет от 25°C до 70°C.

Что является основной причиной высокого импеданса платы PCB? Или качество самой платы PCB не может рассматриваться как проблема, но проблема (включая импеданс) увеличивается со временем, или что является основной причиной нестабильной производительности?

Пожалуйста, посмотрите следующий профессиональный академический анализ: Импеданс-фактически относится к параметрам сопротивления и реактивности, потому что схема PCB (нижняя часть платы) должна рассмотреть подключение и установку электронных компонентов, и учитывая производительность проводимости и передачи сигнала после подключения, она должна быть Чем ниже импеданс, тем лучше, и сопротивление должно быть ниже 1 * 10 на квадратный сантиметр до минус 6-й мощности.

С другой стороны, во время производственного процесса платы PCB должны пройти через медное потопление, электролитическое олово покрытие (или химическое покрытие или термическое распыление олова), пайку соединителя и другие соединения, а материалы, используемые в этом соединении, должны обеспечить сопротивление дна, чтобы обеспечить общую импеданс платы настолько низкий, что она отвечает требованиям к качеству продукции, в противном случае плата не будет работать нормально.

Кроме того, с точки зрения электронной промышленности в целом PCB-платы наиболее склонны к проблемам в процессе оловки и являются ключевым звеном, которое влияет на импеданс. Из-за процесса консервирования платы, технология химического консервирования теперь популярна для достижения целей консервирования. Но как работодатель в электронной промышленности, мы были в контакте с и наблюдали в электронике или электронной перерабатывающей промышленности более 10 лет. Если посмотреть на отечественные компании, которые могут делать химическую консервировку (для ПХД или электронной консервировки), их мало, потому что процесс безэлектрической консервировки является восходящей звездой в стране, а технический уровень компаний неравномерен. .. Для электронной промышленности, согласно отраслевым обследованиям, наиболее смертельной слабостью безэлектрического оловяного покрытия является его легкое изменение цвета (легко окисляемое или деликсцентное), плохие свойства пайки, приводящие к сложной пачке, и высокий импеданс, приводящий к плохой электропроводности или нестабильности в общей производительности доски. , Легкие длинные оловяные вуски вызывают короткое замыкание схемы PCB и даже сгорят или зажгут.

Сообщается, что первым отечественным исследованием химического оловянного покрытия был Куньминский университет науки и техники в начале 1990-х годов, за которым последовала Гуанчжоу Тонцзянь Химическая (предприятие) в конце 1990-х годов. До сих пор отрасль признала, что эти два учреждения являются лучшими. Среди них, согласно нашим обследованиям контактного скрининга, экспериментальным наблюдениям и долгосрочным испытаниям выносливости многих компаний, подтверждается, что оловянный слой Tongqian Chemical является чистым оловяным слоем с низкой сопротивленностью, а качество проводности и пайки может быть гарантировано на высоком уровне. Неудивительно, что они осмеливаются гарантировать снаружи, что покрытие может сохранить свой цвет в течение одного года, без пузырей, без пилинга и постоянной оловной вузы без уплотнения и защиты от пятен.

Позже, когда вся социальная производственная индустрия развилась в определенной степени, многие последующие участники часто копировали друг друга. На самом деле значительное количество компаний сами не располагали возможностями в области НИОКР или инициатив. Поэтому многие продукты и электронные продукты их пользователей (платы схемы) Нижняя часть платы или общий электронный продукт) производительность плохая, и основная причина плохой производительности является проблемой импеданса, потому что, когда используется неквалифицированная технология безэлектрического олова, это на самом деле олово, покрытое на плате схемы PCB Это не действительно чистое олово (или чистый металлический элемент), но оловное соединение (то есть, это вообще не металлический элемент, а металлическое соединение, оксид или галогенид, или более прямо неметаллическое вещество) или олово Смесь соединения и оловного металлического элемента, ..

И поскольку основная схема платы PCB является медной фольгой, паевое соединение медной фольги является оловянным слоем, а электронные компоненты паиваются на оловянный слой паевой пастой (или паевой проволокой). На самом деле, пайная паста является расплавленным состоянием, припаянным между электронным компонентом и слоем оловного покрытия, является металлический олов (т.е. металлический элемент с хорошей проводностью), поэтому можно просто указать, что электронный компонент подключен к медной фольге в нижней части PCB через слой оловного покрытия, поэтому чистота оловного покрытия и его импеданс являются ключом; но перед подключением электронных компонентов, когда мы напрямую используем прибор для обнаружения импеданса, на самом деле, два конца зонда прибора (или называемого испытательным проводом) сначала касаются дна платы PCB. Слой с оловяным покрытием на поверхности медной фольги затем соединяется с медной фольгой в нижней части платы PCB для передачи тока. Поэтому оловное покрытие является ключом, ключом, который влияет на импеданс и ключом, который влияет на производительность всей PCB, и это также ключ, который легко игнорировать. Кроме того, хорошо известно, что, за исключением простого вещества металла, его соединения являются плохими электропроводниками или даже непроводительными (кроме того, это тоже ключ к существованию распределенной мощности или распространительной мощности в цепи), поэтому существует такой вид аналогичного проводящего, но в оловном покрытии слоя. В случае непроводительных соединений олова или смесей существующее сопротивление или сопротивление после реакции электролиза из-за будущего окисления или влаги и соответствующее импеданс довольно высоки (достаточно, чтобы повлиять на уровень или передачу сигнала в цифровой схеме, ) И его характерная импеданс не последовательна. Поэтому это повлияет на производительность платы и всей машины.

Поэтому, что касается нынешнего феномена социального производства, материал покрытия и производительность на дне платы ПХД являются наиболее важными и самыми прямыми причинами, влияющими на характерную импедансию всей ПХД. Изменяемость, поэтому тревожное воздействие его импеданса стало более невидимым и переменным. Основные причины его скрытия: во-первых, его нельзя увидеть невооруженным глазом (включая его изменения), и во-вторых, его нельзя измерить постоянно, потому что он имеет изменчивость изменений со временем и влажностью окружающей среды, поэтому его всегда легко игнорировать. Или передать причину неправильно. Поэтому, узнав причину высокого импеданса, решение проблемы покрытия является ключом к проблеме импеданса.