Технология PCB - Объясните процесс отбора проб PCB, понимаете?

Образцы PCB - это пробное производство печатных плат перед массовым производством. Основное применение - инженеры - электроники, которые проектируют схемы и завершают процесс PCB, а затем отправляются на завод для мелкосерийного пробного производства, то есть для отбора проб PCB. Конкретные процедуры отбора проб PCB заключаются в следующем:

1 Прежде всего, вам нужно сообщить производителю документы, технологические требования и количество.

Возьмем Shenzhen Zhongqicheng PCB Factory в качестве примера, сначала введите Zhongqicheng, а затем зарегистрируйте номер клиента (код, пожалуйста, заполните « R»), а затем профессионалы будут предлагать вам, размещать заказы и следить за ходом производства.

2. Резка

1 Цель: В соответствии с требованиями MI инженерных данных, листы разрезать на мелкие кусочки, чтобы производить листы на больших пластинах, которые соответствуют требованиям. Небольшие панели, отвечающие требованиям клиентов.

Технология: большая доска - режущая пластина в соответствии с требованиями MI - доска Кюри - пивной угол \ шлифовка - Выходная пластина

3. Бурение скважин

1. Цель: пробурить требуемую апертуру на листе в соответствующем месте, соответствующем требуемому размеру, на основе инженерных данных.

Технологический процесс: стопорный штифт - верхняя панель - сверление - нижняя панель - проверка \ ремонт

4. Выщелачивание медью

Цель: Промывание меди представляет собой химическое осаждение тонкого слоя меди на стенках изоляционных отверстий.

Технологический процесс: грубое измельчение - подвеска - автоматическая медная проволока - нижняя пластина - погружение 1% разреженной H2SO4 - утолщенная медь

5. Графическая передача

Цель: Графическая транскрипция - это перепечатка изображений с производственной пленки на доску

Технология: (процесс голубого масла): мельница - первая сторона печати - сушка - печать вторая сторона - сушка - взрыв - тень проявления - проверка; (Технология сухой пленки): конопляная пластина - прессованная пленка - вертикально - правая экспозиция

6. Графическое гальваническое покрытие

Цель: Электрическое покрытие представляет собой покрытие медным слоем требуемой толщины и слоем золота никеля или олова требуемой толщины на обнаженной медной кожуре или стенке отверстия схемы.

Технологический процесс: верхняя пластина - обезжиривание - промывка водой два раза - микротравление - промывка водой - подкисление - медь - промывка водой - травление - лужение - промывка водой - нижняя пластина

7. Удаление пленки

Назначение: удаление антиэлектрического покрытия раствором гидроксида натрия, обнажая медный слой без цепи.

Технология: водяная пленка: вставная рама - пропитанная щелочь - промывка - стирка - через машину; Сухая мембрана: экстенсивный проход

8. Травление

Цель: травление - это коррозия медного слоя компонентов, не связанных с цепью, с использованием химических реакций.

9. Зеленое масло

Цель: Зеленое масло состоит в том, чтобы перенести изображение зеленой масляной пленки на монтажную плату, чтобы защитить цепь от олова на цепи при сварке деталей.

Технология: шлифовальные пластины печатают светочувствительные зеленые плиты Кюри с экспозицией; Печатание первой сушилки

10. Персонажи

Назначение: Предоставление символов в качестве разметки, удобной для идентификации

Процесс: Зеленое масло после завершения - охлаждение и статическое - настройка экрана - символ печати - задняя библиотека

11 Золотые пальцы

Цель: покрыть пальцы пробки слоем никеля / золота требуемой толщины, чтобы сделать его более твердым и износостойким

Процессы: верхняя пластина - обезжиривание - очистка два раза - микротравление - очистка два раза - травление - медь - очистка - никелирование - очистка - позолочение

оловянная пластина (параллельный процесс)

Цель: Распыление олова представляет собой распыление слоя свинца и олова на обнаженную медную поверхность, не покрытую защитной пленкой, для защиты поверхности меди от коррозии и окисления и обеспечения хороших сварочных свойств.

Технологический процесс: микрокоррозия - сушка воздуха - подогрев - канифольное покрытие - сварное покрытие - выравнивание потока тепла - охлаждение воздуха - промывка и сушка воздуха

12. Формирование

Цель: Формирование формы, требуемой клиентом, путем штамповки формы или гонга с ЧПУ. Органические гонги, пивные доски, гонги ручной работы, ручная резка

Примечание: Точность панелей гонгов и пивных панелей выше. Гонг является вторым, и самая маленькая наковальня может сделать только несколько простых форм.

13. Испытания

Цель: С помощью электронного 100 - процентного тестирования выявляются дефекты, влияющие на функции, такие как открытые и короткие замыкания, которые невооруженным глазом нелегко обнаружить.

Процессы: верхний модуль - снятие шаблона - Тест - прохождение визуального контроля - FQC - Несоответствие - Ремонт - Испытание на возврат - Нормальный - REJ - утилизация

14. Окончательная проверка

Цель: путем визуального осмотра 100% дефектов внешнего вида устранить незначительные дефекты, избежать проблем и оттока дефектной пластины.

Конкретный рабочий процесс: подача - Просмотр информации - Визуальный контроль - Квалифицированный - FQA Отбор - Квалифицированный - Упаковка - Неквалифицированная - Обработка - Проверка OK

Это процесс изготовления проб PCB, который, как мы надеемся, поможет всем.