точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB
Свойства экранов OSP в процессе копирования печатных плат без свинца
Технология PCB
Свойства экранов OSP в процессе копирования печатных плат без свинца

Свойства экранов OSP в процессе копирования печатных плат без свинца

2021-11-22
View:234
Author:печатных плат

Характеристики и характеристики пленки OSP в бессвинцовом процессе печатных плат  Копировальная доска

OSP - мембраны в основном состоят из органических полимеров и мелких частиц (таких, как жирные кислоты и золы) в процессе метаболизма. Металлоорганические полимеры проявляют коррозионную стойкость, адгезию на поверхности меди и взрывоопасную твердость, необходимые для OSP. температура разложения металлических полимеров должна быть выше точки плавления без свинца, чтобы выдерживать процесс без свинца. В случае необходимости плёнка OSP разлагаться после её удаления из свинца. температура разложения пленки OSP в зависимости от степени теплостойкости металлических полимеров. Еще одним важным фактором, влияющим на концентрацию медиации, является испаряемость зольных соединений, таких как бензодиазол и бензодиазол. в процессе бессвинцового орошения молекулы из плёнки OSP испаряются, что проявляется на стойкость меди к излучению. газовая хроматография-масс-спектрография (ГХ-МС), термогравиметрический анализ (ТГА) и фотоэлектронный спектр (XPS)


газовая хроматография

спектральный анализ

Испытанные медные пластины были покрыты: а) новой пленкой HTOSP; б) стандартная отраслевая пленка OSP; и c) другая промышленная пленка OSP. соскабливать около 0,74-0,отслоение от медной пластины 79 мг ОСП. эти процессы обработки медных поверхностей и царапин не были обработаны каким-либо образом - либо методом обратного течения. В этом эксперименте используется прибор H/P6890GC/MS, шприцы без шприца. Безшприцевые шприцы могут непосредственно десорбировать твердые образцы в камере для образцов. инжектор без шприца может переносить пробы из стеклянной трубки в вход газофазного хроматографического аппарата. газонаполнение может постоянно вводить летучие органические соединения в газовую хроматографию для сбора и отделения. поместить в расположенное близко к верхней части хроматографической колонны, с тем, чтобы можно было оперативно проводить термическую десорбцию. После десорбции достаточного количества образцов начинается работа газовой хроматографии. В этом эксперименте использовали газовую хроматографическую колонку RestekRT-1 (0,25 мм*30 м, толщина пленки 1,0 мкм). Программа повышения температуры газохроматографической колонки: После прогрева при 35°С в течение 2 печалиться, температура начала подниматься до 325 градусов по цельсию, скорость нагрева 15°С/мин. термодесорбция при ожидании нагревания при 250°C через 2 минуты. Масса/сравнение зарядов в диапазоне от 10 до 700 дортона. также регистрируется время хранения всех частиц.


термогравиметрический анализ (TGA)

Точно так же новая пленка HTOSP, ставшая отраслевым стандартом OSP, на образце была преждевременна еще одна промышленная пленка OSP. Около,0 мг OSP-пленки соскребали с медной пластины в качестве образца для испытаний материала. перед тестом ТГА ни образец, ни пленка не могут подвергаться бессвинцовой обработке оплавлением. проверка TGA с использованием TA Instruments 2950TA под защитой азота. рабочая температура при температуре окружающей среды, а затем повышалась до 700°С со скоростью 10°С/мин.

 


Фотоэлектронная спектроскопия (XPS)

Фотоэлектронная спектроскопия (XPS), также называемая электронной спектроскопией химического анализа (ESCA), химический взрывной анализ. XPS может измерять химический состав поверхности покрытия размером 10 нм. нанесение на медную пластину слоя HTOSP и стандартной плёнки OSP, после чего пройти 5 бессвинцовых оплавлений. XPS используется для анализа фаз HTOSP до и после обработки обратного потока. Промышленная стандартная пленка OSP после 5 бессвинцового оплавления также была проанализирована с помощью XPS. используется VGESCALABMarkII.

 


Испытание на пайку через отверстие

Использование плат для проверки паяемости (STV) для проверки паяемости через отверстие. Всего имеется 10 STV-матриц для испытаний на паяемость (в каждой по 4 STV), покрытых пленкой толщиной около 0,35 мин, из которых 5 STV-матриц покрыты пленкой HTOSP. . затем STV с покрытием проходят серию высокотемпературных бессвинцовой обратной обработки пасты. Каждое тестовое условие включает 0, 1, 3, непрерывный поток 5 или 7 раз. Для каждого типа пленки и каждого условия теста оплавления имеется 4 STV. После процесса орошения все STV проходят обработку для высокотемпературной и бессвинцовой пайки волной припоя. свариваемость проходного отверстия может быть обнаружена путем обнаружения каждого стV и частого обнаружения проходного отверстия для правильного расширения. критерий приемлемости проходного отверстия в том, что наблюдаемый припой должен быть обнаружен до верхней части гальванического отверстия или верхней кромки проходного отверстия.


Каждый STV имеет 1196 сквозных отверстий.

10 мил-отверстий – четыре сетки, 100 отверстий в каждой квадратной и круглой сетке

20-мильные отверстия-Fourgrids, 100 отверстий в каждой квадратной и круглой сетке

30-мильные отверстия-Fourgrids, 100 отверстий в каждой квадратной и круглой сетке

 


Проверьте паяемость с помощью оловянных весов.

Способность к пайке пленки OSP также можно определить с помощью теста баланса погружения в олово. намазать пленку HTOS P на тесте на оловянные весы, после 7-кратного бессвинцового оплавления, T пик = 262 градуса Цельсия. Используйте BTUTRS в сочетании с IR/конвективная обратная операция. тест на влажность по IPC/EIAJ-STD-003A раздел 4.3.1.4, с использованием автоматического тестера влажного баланса "RoboTIcProcessSystems", флюс EF - 8000, нечистого флюса и припоя из сплава SAC305.

 


Испытание на силу сварки

Сила сварки может быть измерена усилием сдвига. Пленка HTOSP наносится на тестовую плату контактной площадки BGA (диаметр 0,76 мм), его толщина составляет 0,25 и 0,А что?, и подвергается трем обработкам бессвинцовым оплавлением при максимальной температуре 262°C.