Технология PCB - анализ причин неисправности в связи с межсоединением между слепыми отверстиями на панели HDI

причина неисправности с помощью межсоединений печатных плат HDI

1. Чрезмерная энергия во время лазерной абляции
 Метод лазерной абляции в настоящее время является основным производственным процессом для изготовления глухих отверстий. Хотя лазер CO2 не может заметно уносить медный слой, если медный слой специально обработан, чтобы придать его поверхности характеристики сильного поглощения длины волны инфракрасного излучения, он быстро поднимает медный слой до очень высокой температуры. Внутренний слой меди на дне глухого отверстия обычно побуреет, вследствие чего коричневая поверхность меди снижает качество лазера, а его шероховатая структура поверхности увеличивает диффузное отражение света, увеличение поглощения световых волн, а поверхность медной коробки побуреет. представляет собой структуру органического слоя, это также может стимулировать поглощение света. поэтому, если лазерная энергия слишком велика после перфорации, она может рекристаллизовать внутренний поверхностный слой меди на дне глухого отверстия, вызывая изменения во внутренней медной конструкции.

2. Десмеар не чистый
 Удаление сверления эпоксидной смолы или удаление шлака является чрезвычайно важным процессом перед гальванопокрытием глухих отверстий, что играет важную роль для надежности соединения меди с внутренней оболочкой отверстия. Потому что тонкий слой смолы может сделать глухое отверстие в полупроводящем состоянии. во время испытаний это может пройти испытание из-за давления на иглу, после сборки может возникнуть множество проблем ощущения или боязни контакта. Однако, например, с мобильной доской имеется от 70 до 100, на каждой плите 1000 глухих отверстий, и случайные ошибки при удалении клея неизбежны.
 
по мере обнаружения системы кавитационной воды заводов, производство может быть обеспечено только при тщательном контроле за возникновением и обнаружением его замене сразу же после возникновения любых проблем.

3. Качество слоя медного покрытия на поверхности внутренней соединительной пластины не соответствует норме.
 Ненормальное качество омедненного слоя на поверхности внутренней соединительной площадки также является причиной глухого отверстия МКБ, физические свойства медного покрытия, такие как пластичность, прочность на воздействие, внутреннее напряжение, компактность, играют важную роль в надежность глухого отверстия. играть важную роль, а физические свойства слоя медного покрытия зависят от структуры и химического состава слоя меди. На рисунке ICD обнаруживается шероховатая гальванизация поверхности нижней части слепой дыры. Медная поверхность такого внутреннего слоя легко подвергается нечистому удалению клея, В-третьих существует, проблема кристаллизации самой поверхности меди, а глухое отверстие легко гальванизируется. дефект химической слипания меди и внутренней меди, Таким образом, после того, как ICD будет подвержен сильному давлению, будет легко отправлен ICD.
 
4. Разница в расширении и сжатии материала слишком велика.
 Проблема подбора материалов также оказывает существенное влияние на надежность соединения глухих переходных отверстий. Рисунок 8 и рисунок 9 - фотографии, заполненные МКБ вторично - комбинационной панелью с покрытием слепым отверстием. Видно, что вторичная наплавка L1-L2 выполнена из материала RCC, L2 - L3 из материала LDP. Из-за высокой температуры и высокой температуры бессвинцовой пайки, гальваническое слепое отверстие коэффициента теплового расширения, БДС и ПКР имеют разную степень расширения и сжатия. Таким образом, при изготовлении многослойных листов следует выбирать материалы и собирать материалы.

5. Безгалогенный RCC увеличит вероятность глухого отверстия ICD
 Безгалогенный материал RCC представляет собой новый тип материала, разработанный в соответствии с требованиями директивы RoHS. Он не содержит галогенов, запрещенных RoHS, а также обладает отличной огнестойкостью. Значительная полярность полимерной цепи приводит к увеличению количества молекулярной смолы. В то же время, решение таких наполнителей, как оксид алюминия, также повышает полярность материала. Заставьте безгалогенные материалы показать некоторые характеристики, отличные от обычных эпоксидных смол. Следовательно, безгалогенные материалы будут иметь определенные проблемы при сочетании с исходным раствором для гальванического покрытия, может появиться тонкое покрытие.
 
6. заваривание вручную
 Детали панели HDI необходимо приваривать вручную в некоторых местах во время сборки. температура ручной сварки, квалификация сварочного персонала во время работы, количество работ сильно влияет на качество сварки.