точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB
технология гальванизации и золочения многослойных панелей печатных плат
Технология PCB
технология гальванизации и золочения многослойных панелей печатных плат

технология гальванизации и золочения многослойных панелей печатных плат

2021-12-26
View:276
Author:печатных плат

Классификация процесса гальваники для    многослойный  печатных плат  : Кислотное блестящее медное гальванопокрытие никель/золото олово.

многослойная технология печатных плат:

Травление - меднение по всей плате - перенос рисунка - кислотное обезжиривание - вторичная противоточная промывка - микротравление - вторичное - травление - лужение - вторичная противоточная промывка

противоточная очистка - погружение в кислоту - графическое омеднение - вторичная противоточная очистка - никелирование - вторичная промывка - лимонная кислота погружение - золочение - извлечение - очистка - сушка

 

описание процесса:

травление

Роль и цель:

Очистить поверхность пластины от оксида и активировать поверхность доски. как правило, концентрация составляет 5%, а некоторые - около 10%, главным образом для того, чтобы предотвратить попадание воды в цистерну, что приводит к нестабильности содержания серной кислоты в ней;

кислотное выщелачивание не должно быть слишком продолжительным, чтобы предотвратить окисление пластин; после использования некоторое время, если кислотная смесь или высокое содержание меди, необходимо своевременно заменить, чтобы предотвратить загрязнение поверхности медных цилиндров и пластин;

следует использовать серную кислоту класса C.P.


2. цельнолистовое покрытие медием: также называют вторичное покрытие медью, гальванизацией плиты, гальванией панелей 1. функция и цель:

защита тонкой химической меди, только что осажденной, от химической меди окисления после травления кислотой и до определенной степени путем гальванизации

технологические параметры, связанные с покрытием из цельных листов меди: гальваническое покрытие состоит главным образом из сульфата меди и серной кислоты. использование высококислотных низкомедных рецептур, чтобы обеспечить равномерное распределение толщины листов при гальвании, способность глубокого пористого нанесения; Содержание серной кислоты составляет в основном 180г / л, в основном 240 г / л; содержание сульфата меди, как правило, составляет около 75g / L, а также добавить небольшое количество ионов хлора в жидкость резервуара в качестве вспомогательного блеска и медного блеска, чтобы играть роль световой степени; добавка медного полировального состава или цилиндра, как правило, 3 - 5 мл / л, добавка медного полировального агента обычно дополняется методом килоампер - часов или в соответствии с фактическим производственным эффектом; гальванический ток в целом рассчитывается путем умножения на площадь гальванического покрытия на пластине 2 А / кв.м. для всего листа его толщина составляет DM * 2 * 2A / DM2 * 15¼ по ширине листового листа, при этом температура медного цилиндра сохраняется при комнатной температуре, которая, как правило, не превышает 32 градусов, главным образом при 22 градусах. Поэтому рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения для медных цилиндров из - за высокой температуры лета;

техническое обслуживание процесса:

каждый день нажмите на килоампер - час для своевременной пополнения меди полировки жидкости, нажмите 100 - 150 мл / ч добавить; проверка работы фильтра насоса на нормальное состояние, утечка воздуха; каждые 2 - 3 часа очистить катодный токопровод чистой мокрой тканью; еженедельно (2 раза в неделю) регулярно (2 раза в неделю) анализировать содержание сульфата меди в медных бочках (1 раз в неделю), серной кислоты (1 раз в неделю), хлора ионов, путем экспериментов в холле регулировать содержание светящегося агента, своевременно пополнять соответствующие сырье; еженедельно очищать анодный токопровод с обеих сторон батареи и электрические разъемы, своевременно пополнять медные шарики в титановой корзине, электролизовать небольшим током 6 - 8 часов с 0,2 - 0,5asd; ежемесячно проверять повреждение титановых пакетов и своевременно менять поврежденные титановые корзины; проверить наличие анодной грязи на дне титановой корзины, если таковая имеется, своевременно очистить; непрерывное фильтрование сердечника 6 - 8 часов, а также удаление примесей электролизом малого тока; около полугода, в зависимости от загрязнения жидкости внутри резервуара, определить, нужно ли сосредоточиться на обработке (активированный угольный порошок); Заменить фильтрующий элемент фильтрующего насоса каждые две недели;]

4. Основные этапы обработки: а. извлечение анода, выщелачивание анода, очистка анодной поверхности и упаковка в бочку медного анода. шероховатость медных угловых поверхностей на основе микротравления превращает их в однородный розовый цвет. после очистки и сушки положите в титановую корзину и положите в кислотный бак. В. анодная титановая корзина и анодный мешок пропитываются в течение 6 - 8 часов в 10 - процентном щелочном растворе и промываются водой для сушки, а затем погружаются в 5 процентов разбавленной серной кислоты, при этом вода для промывания используется для сушки; переносит жидкость из цистерны в запасные емкости, добавляя 1 - 3 мл / L 30 - процентный перекись водорода, и начинает нагревать, смешивать воздух при температуре около 65°C и смешивать его изолированным воздухом в течение 2 - 4 часов; медленное растворение струи активированного угля в растворе корыта при скорости 3 - 5 г / л и смешивание воздуха после растворения в течение 2 - 4 часов; закрытие воздушного перемешивания, подогрев и медленное осаждение пыли из активированного угля на дно резервуара; при понижении температуры примерно до 40°C фильтрующие фильтры из фильтров PP и порошков, поддерживающих фильтры, фильтруются в очистных рабочих бункерах, открываются для перемешивания воздуха, помещаются на анод и висят на электролитической плите, нажимая 0. После химического анализа содержание серной кислоты, сульфата меди и хлорионов в резервуарах изменяется до нормального уровня эксплуатации. Дополнительные отбеливатели по результатам испытаний батареи Холла; н. после однородного цвета поверхности электролитных плит остановить электролиз и нажать 1 - 1. 5asd плотность тока обрабатывается электролитической пленкой в течение 1 - 2 часов, на аноде образуется равномерно плотная и хорошо связанная черная фосфорная пленка; пробное осаждение OK;

5. медный шар анода содержит 0. 3 - 0 ã 6% фосфора, основная цель которого заключается в снижении эффективности анодного растворения и уменьшении образования медного порошка;

6. дополнительное лекарственное время, если количество большое, сульфат меди и серной кислоты; после добавления следует проводить электролиз на малых токах; при добавлении серной кислоты необходимо соблюдать осторожность. При большом количестве серной кислоты (более 10 литров) добавить несколько раз медленно; иначе, температура жидкости в баке будет слишком высокой, разложение фотокатализатора ускорится, жидкость в цистерне будет загрязнена;

особое внимание следует уделить заполнению ионов хлора, поскольку их содержание является особенно низким (30–90 частей на миллион), и перед их добавлением необходимо использовать цилиндр или стакан для точного взвешивания; 1 мл соляной кислоты содержит около 385 ppm ионов хлора,

формула расчета к лекарствам:

Сульфат меди (кг) = (75-x) * Объем резервуара (л) / 1 000

серная кислота (Л) = (10 - х) г/л * емкость (Л)

Или (в литрах) = (180-х) г/л * Объем бака (л) / 1840 год

соляная кислота (ML) = (60 - x) ppm * объем резервуара (л) / 385


3. Кислотное обезжиривание

Назначение и функция: удаление оксида, остаточная клетчатка и остатки клея на поверхности медной линии

2. Помните, что здесь используется кислый обезжиривающий агент. Почему бы не использовать основный обезжиривающий агент, щелочной обезжиривающий агент лучше, чем кислый обезжиривающий агент? основная причина в том, что графические заболевания не имеют щелочи, могут образовывать графические схемы, поэтому перед появлением только гальванического покрытия используется кислый обезжиривающий агент.

в процессе производства необходимо контролировать только потребление и время обезжиривания. концентрация обезжиривающего вещества составляет около 10%, время - 6 минут. немного больше времени не будет иметь отрицательных последствий; Использование и замена цистерн также основана на 15 м2/л рабочей жидкости, добавленной на основе 100м2/л рабочей жидкости. 5,0%

 


микротравление:

Назначение и функция: очистка и шероховатость поверхности меди в цепи для обеспечения связи между гальванизацией и защитой медью

2. В качестве микротравителя в основном используется персульфат натрия, коэффициент шероховатости стабильный и хорошо промываемый. концентрация перекиси натрия в целом была обнаружена около 60 г. / л и время контролируется на уровне около 20 секунд. фармацевтическая терапия 3 - 4 кг на 100 кв.м; содержание меди должно регулироваться ниже 20г. / л; Прочее техническое обслуживание и замена цилиндра аналогичны микрокоррозии отложений меди.



травление

1. Функция и назначение: удалить оксид с поверхности пластины и активировать поверхность пластины. общая концентрация 5%, а некоторые поддерживаются на уровне около 10%, главное, чтобы предотвратить попадание воды, что приводит к неустойчивому содержанию серной кислоты в цистерне;

кислотное выщелачивание не должно быть слишком продолжительным, чтобы окисление пластины; после использования кислой смеси или высокого содержания меди, необходимой для предотвращения повреждения поверхности медных цилиндров и пластин;

следует использовать серную кислоту класса C.P.

6. графическое омеднение: вторичное меднение, схема металлизации

1. Назначение и функция: для выраженной токовой нагрузки каждой линии каждая линия и отверстие меди должны достигать определенной толщины. меднение для линии, медь отверстия и медь линии должны быть со временем утолщены до определенной толщины;

гальванизация других предметов с полным покрытием

 


7. Олово с гальваническим покрытием

Назначение и функция: гальваническое чистое олово предназначено главным образом для построения вычислительной схемы с использованием чистого олова в качестве металлического антикоррозионного слоя;

В состав гальванизации входят главным образом сернокислое олово, серная кислота и присадки; содержание сульфата олова обнаруживается на уровне около 35 г/л, а сульфата - около 10%. процедура оловянной присадки обычно выполняется методом ампер-часов или фактическим производственным эффектом; ток гальванизации обычно вычисляется по 1,5 А/кв.м, умноженный на площадь гальванического покрытия на пластине; температура оловянной трубы при температуре окружающей среды. как правило, температура не превышает 30 градусов, а большая часть встречается при 22 градусах. в связи с этим рекомендуется установить систему охлаждения и контроля температуры для оловянного барабана, учитывая более высокую летнюю температуру;


техническое обслуживание процесса:

своевременное пополнение присадки к лужению по килоампер - часам в день; проверка работы фильтра насоса на нормальное состояние, утечка воздуха; каждые 2 - 3 часа очистить катодный электрод чистой мокрой тряпкой; регулярно (раз в неделю) анализировать сернокислое олово (раз в неделю) и серную кислоту в оловянном барабане, корректировать содержание присадки к лужению посредством испытаний в холле и своевременно пополнять сырье; еженедельно очищать анодный токопровод с обеих сторон батареи и Электрические соединители; 6 - 8 часов в неделю для электролиза малых токов с 0,2 - 0,5asd; ежемесячно проверять повреждение анодного мешка и своевременно менять поврежденный анодный мешок; проверить наличие анодной грязи на дне анодного мешка, если таковая имеется, своевременно заменить и очистить; ежемесячная непрерывная фильтрация с угольным сердечником 6 - 8 часов, удаление примесей методом электролиза малого тока; раз в полгода определяет, нужно ли уделять первоочередное внимание обработке (активированного угля) в зависимости от уровня загрязнения жидкости внутри резервуара; каждые две недели заменять фильтрующий элемент насоса;


Основные этапы обработки: а. извлечение анода, извлечение анодного мешка, очистка анодной поверхности медной щёткой, промывание и сушка водой, укладка анодного мешка в бак для кислоты. В. анодный мешок пропитывается в 10% щелочных растворов в течение 6 - 8 часов, промывается и высушивается водой, погружается в 5% разбавленной серной кислоты и смывается с помощью воды; С. перенос раствора в цистерне в резервный бак для медленного растворения активированного угольного порошка в растворе корыта с скоростью 3 - 5 g / L и после его полного растворения адсорбции на 4 - 6 часов, фильтрации раствора в чистом рабочем слое с помощью 10um PP и фильтрующего порошка, навешивания его на анод и навешивания его на электролитическую плиту с нажатием 0. 2 - 0. 5asd электролиз с низкой плотностью тока 6 - 8 часов, D. химический анализ, корректирующее содержание серной кислоты и сернокислого олова в цистернах до нормального режима работы; Добавить присадку к лужению по результатам испытаний в ячейке Холла; прекращение электролиза после однородного цвета поверхности электролитных плит; испытательное покрытие;

4) если в дополнение к лекарственным препаратам прибавляются такие большие количества, как сернокислое олово и серная кислота; после добавления следует проводить электролиз на малых токах; Добавьте серную кислоту, будьте осторожны. при более широком применении серной кислоты (более 10 л) следует добавлять несколько раз медленно; В противном случае слишком высокая температура жидкости в цистернах, окисление олова, ускорение старения жидкости в цистернах;

формула расчета доза:

Сульфат олова (единица измерения: кг) = (40-x) * объем резервуара (л) / 1 000

серная кислота (Л) = (10 - х) г/л * емкость (Л)

Или (в литрах) = (180-х) г/л * Объем бака (л) / 1840

 


никелирование

1. Назначение и функция: никелирование используется главным образом в качестве защитного слоя между медным и золотым, предотвращающего взаимное распространение золота и меди, влияющего на свариваемость и срок службы листов; Вкладыш из никелевого покрытия также повышает механическую прочность металлического покрытия;

технологические параметры, связанные с покрытием из цельных листов: добавка к никелю, как правило, дополняется методом ампер-часов в килоампер-часах или добавляется примерно в 200 мл/ч в зависимости от фактического производственного дохода листов; гальванический ток с химическим покрытием, как правило, определяется путем умножения на площади гальванического покрытия на плите 2 А / кв.м; температура никелевых цилиндров достигла уровня 40 - 55 градусов, а общая температура - около 50 градусов. Поэтому баллоны с никелем должны быть предусмотрены системой подогрева и контроля температуры;

техническое обслуживание процесса:

Своевременно добавлять добавки для никелирования по килоампер-часам каждый день; Проверьте, нормально ли работает фильтрующий насос и нет ли подсоса воздуха; Чистите катодный токопроводящий стержень чистой влажной тряпкой каждые 2-3 часа; Медный цилиндр сульфата никеля (сульфамат никеля) (1 раз в неделю), хлорида никеля (1 раз в неделю) и борной кислоты необходимо анализировать регулярно каждую неделю (1 раз в неделю). сырьевые материалы; анодный токопровод с двумя концами батареи в неделю, пополнение анодного никелевого угла в титановой корзине во времени, электролиз на малом токе.2-0,5асд, на 6 - 8 часов; рецидивирующий осмотр наличия повреждения титановой корзины, необходимость замены повреждённого теста на анодного титана на дне корзины, и если да, то своевременная очистка; угольный сердечник используется для непрерывной фильтрации 6 - 8 часов, при этом примеси удаляются слаботочным электролизом; Определять, требуется ли серьезная очистка (порошок активированного угля) в зависимости от загрязнения резервуара жидкостью каждые полгода; заменяйте фильтрующий элемент фильтрующего насоса каждые две недели;]

Основные этапы обработки: а. извлечение анода, выщелачивание анода, очистка анода, а затем его включение в бочку с никелевым углом и шероховатость поверхности никеля микротравмированием до приближения розового цвета. после очистки и сушки кладут в титановую корзину и кладут в кислотный бак. В. анодная титановая корзина и анодный мешок пропитываются в течение 6 - 8 часов в 10 - процентном щелочном растворе и промываются водой для сушки, а процент погружается в 5 процентах разбавленной серной кислоты, при этом вода для промывания используется для сушки; переливается из цистерны в запасные емкости, добавляя 1-3 мл/л 30-процентный перекись организма, и начинает нагреваться, характеризовать воздух при температуре около 65°C и характеризовать его изолированным воздухом в течение 2-4 часов; медленное растворение струи активированного угля в растворе корыта при скорости 3 - 5 г/л и реакция воздуха после растворения в течение 2 - 4 часов; закрытие воздушного атмосферы, подогрев и медленное образование пыли из активированного угля на дно резервуара; при температуре приблизительно до 40°C фильтрующие фильтры из фильтров PP и порошков, поддерживающие фильтры, фильтруются в очистных рабочих бункерах, открываются для перемешивания воздуха, помещаются на аноды и висят на электролитической плите, нажимая 0. После химического анализа Содержание сернокислого никеля или аминокислоты никеля, хлорированного никеля и борной кислоты в ячейках было скорректировано на нормальное функционирование; подача никеля по результатам испытаний в ячейке Холла; н. после однородного цвета поверхности электролитов определяют электролиз и определение 1–1,5 асд. пробное покрытие ОК;

при добавлении таких веществ, как сульфат никеля или сульфонат никеля, хлористый никель и т.д., следует использовать электролиз на малых токах; при добавлении борной кислоты добавляют борную кислоту в чистый кожух и подвесите ее в никелевой бочке. не может быть добавлена в танк;

После никелирования рекомендуется добавить очищенную рекуперированную воду и открыть стальные баллоны из чистой воды, с тем чтобы дополнить уровень концентрации летучих жидкостей в никелевых баллонах. после промывки рекуперированной воды подсоединение вторичного противотканя к промывке;

формула расчета к лекарствам:

Сульфат никеля (кг) = (280-х) * Объем бака (л) / 1 000

Хлорид никеля (кг) = (45 - х) * емкость резервуара (Л) / 1000

Борная кислота (кг) = (45-х) * Объем бака (л) / 1000



10. гальваническое золочение: разделение на гальваническое (золотое) и водное (чистое) золото. состав гальванизации твердым золотом в основном идентичен мягкому гальваническому покрытию, но в нем содержатся никель, кобальт, железо и другие микрометаллы;

Назначение и функция: золото как благородный металл, имеет хорошую свариваемость, устойчивость к окислению, коррозионность, низкоконтактное сопротивление, хорошая износостойкость и так далее;

В настоящее время золочение платы является главным образом лимонным золочением, которое широко используется в силу простоты обслуживания и простоты эксплуатации;

3. содержание золота в воде ощущается около 1г/л, рН - 4.около 5, температура 35 градусов по цельсию, удельный вес около 14 градусов Боме, плотность тока около 1асд;

К расширению добавлены основные лекарственные препараты, относящиеся к регулированию кислотности и растворению щелочи pH,

5. для защиты золотых бутылок перед ними следует добавить лимоннокислый экстрактор, который может эффективно уменьшить загрязнение и сохранить стабильность золотых баллонов;

6. После гальванизации золотая пластина должна быть промыта первичной чистой водой в качестве восстановительной воды. одновременно, его также можно использовать для увеличения уровня испарения золотого цилиндра. после промывки, после промывки вторичной противогазовой водой. После промывки золотых пластин следует добавить 10 г/л щелочного раствора для предотвращения окисления золотых пластин;


на аноде золотой гильзы используются Платинированные титановые сетки. как правило, 316 нержавеющей стали легко растворяются, что приводит к загрязнению металлических баллонов, таких, как хром никеля, и к отбеливанию, обнаженному золочению, чернению и т.д.;

фильтровать органические загрязнители из баллонов с золотом на основе углеродных сердечников и добавлять соответствующие добавки для золочения.