HDI PCB Tehnik Kapacitesi

HDI PCB - Evet. ... abbreviatiDevam et. of Yüksek Diğerlik Arayüzü Yazdırılmış Döngü Taşı. HDI PCB - Evet. karakterizi by Hava Çok Tam olarak ve küçük devreler. Öyle mi? genelde ihtiyaçlar ... kullan 0.2 mm gömülmüş delikler ve 0.1- 0.05mm lyanier Kör delikler ... davranış Her biri layer of devreler.

Görünüşe göre ... ... tanımlama of ... sıra of HDI PCB, her Zaman a Kör delik - Evet. yapılmış - Evet. sayılmış yani ... first sıra of ... HDI PCB. Mevcut tekHayır.lojiyle, HDI PCB'nin her sırası için bir laminasyon gerekiyor. HDI devre tahtası iç kattaki sadece kör delikler olan anlamına gelir ki ilk bastıktan sonra iç kattaki gömülü delikler yapmak gerekmiyor, sadece kör delikler oluşturmak gerekiyor ve diğer katların devreleri delikler ve kör delikler tarafından bağlanıyor. HDI devre tahtaları için iç kattaki sadece kör viallar ve ayarlanmamış viallar için tasarlanmış, iç kattaki kör viallar tamamen Yapmaldurulması gerekmiyor, fakat sadece kör viallar için yeterince bakırla takılması gerekiyor. Dışarıdaki kör delikler tamamen Yapmalu olmalı.

HDI PCB genellikle simetrik yapısıdır. Her tarafından 1 (1+N+1, 2+N+2... n+N+n) sıralamak için lazer kör delikler katı ekliyoruz. Bir tür HDI PCB var, gömülmüş delikleri yok ve sadece lazer kör delikleri kullanıyor. Bu da herhangi bir katı HDI PCB.

Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi

HDI PCB yapısı

HDI PCB'nin kör delik üretim süreci

1. Kör delik delikleri çöplüklemeden tasarlanmış ve iç katı 17.1 mm boyunca bakra kalınlığıyla tamamlveığında: iç katı patlaması - baskı - browning - laser drilling - debrowing - coper sinking - bütün tahta dolması ve elektroplatmaları - slicing Analys- Evet. - iç katı Patterning - iç katı Etching - iç katı AOI - Post Process.

2. Kör delik sıkıştırma tasarımı ve iç katı 17,1 mm boyunca bakra kalınlığıyla tamamlveı: iç katı örnegi üretimi - baskı - kahverengi - lazer boşluk - yıkım - bakra batırma - bütün tahta doldurumu ve elektroplatma - parça analizi - bakra düşürmesi - iç katı patterlemesi - iç katı etkileme - iç katı AOI - post süreci.

3. İçindeki katı 17,1 mm boyunca bakra kalınlığıyla tamamlveığında iç katlı delikler ve sıkışmış delikler tasarlanmıştır. Kör delikler doldurmak ve düzenlemek üzere yapılır: iç katı örnekleri - kahverengi - baskı - kahverengi - lazer sürücüsü - parçalanmak - Kopar Görüntüsü - Kutu doldurma Elektroplaması - Slice Analizi - iç katı örnekleri - iç katı Etching - iç katı AOI - Post Prozesi.

Yukarıdaki analizlerden görülebilir ki, iç katı kör delik bir delik olarak tasarlveığında kör deliğin doldurulmasını sağlamak için daha büyük bir doldurum parametri kör deliğini doldurmak için kullanılmalı ve sonra yüzey bakır gerekli kalıntıya düşürmeli. Bu yüzden, yukarıdaki üç süreç içinde, yüzey bakının kalınlığını delik dolduran parametrelerin ayarlamasına göre kontrol edilir. Şu vea ortak delik doldurum süreçleri resin patlama deliğini ve elektroplatma deliğini dolduruyor. Rezin patlama deliği deliğinin duvarından bakra patlatarak epoxy resinle dolduruyor ve sonunda süzgünün yüzeyine bakra patlatmak etk- Evet.i, deliğin kapatılabilir. Yüzeyin dişleri yok, bu yüzeyi etkileyemez. Elektroplating, boş olmadan, elektroplatıcıları direkten doldurur, ama yüksek süreç yetenekleri gerekiyor.

HDI PCB üretim süreci

HDI PCB üretim kapasitet of iPCB

Kütle üretim için 4- 24 katı, örnekler için 36 katı

Minimum devre genişliği / uzay: kütle üretimi 2 mil / 2 mil (0.05mm / 0.05mm), örnek 1.5 mil/1.5 mil (0.035mm / 0.035mm)

iPCB profesy1l bir HDI PCB tahta üretic- Evet.i, Biz genelde kullan elektroplating ... doldur delikler, if you ve herhangi bir HDI PCB sorular, Lütfen. do Hayır. tereddüt et ... Kontakt iPCB.